一、配置明细
1、振动盘一套；
2、电控箱1套；
3、链轮传动一套；
4、整线装置一套；
5、切断装置一套；
6、拨皮装置一套；
7、焊接装置一套（包含打端子装置）；
8、焊台一套；
9、触摸屏一套；
二、步骤说明
{dy}步：摆线
人工将拨好外皮的内芯线分好四个颜色，按顺序排好摆放在定位模具内；
第二步：感应
摆好线手拿开时，光电开关接收到感应，定位模具自动通过链条带动往下一步移动，接着摆下一个产品；
第三步：整线刀
将人工摆好的线通过气缸推动整理平整，可根据尺寸需求进行调节芯线的长度，旋转后面气缸上的螺母；
第四步：切断刀
将整理平整的4条芯线切断，尺寸可以根据需要而调整，旋转气缸后面的螺丝进行调节；
第五步：拨皮刀
将切好尺寸的4根芯线头上的皮拨掉，便于后面焊接，拨皮的尺寸可以根据需求调节，旋转后面气缸上的螺母；
第六步：焊接
拨好皮的芯线经过感应线时，焊接位会接收到信号，自动焊接，焊接点根据4根芯线的长度调节尺寸，旋转后面气缸的螺母，烙铁头自动升降到端子头上进行焊接，烙铁头在升降的同时锡丝也同时伸出，锡丝伸出的长度也是可以根据端子的尺寸进行调节；
第七步：起线
将焊接好的数据线从模具中取出来，整个焊接工作完成。
三、结构组件介绍
1、模具定位块
装在链条上面，用于卡线与定位，通过链轮的转动由链条带动传送；
2、感应器
人员在实行摆线动作的时候，手在感应器上，当手离开时感应器会给出信号，步进电机转动，产品传送到下一工序；
3、整线刀、切断刀、拨皮刀
靠气缸的上下拉动，通过导柱上下活动，令刀片闭合起到整线、切断、拨皮的作用；
4、焊接装置
气缸前后推动，把端子运送到指定的位置，气缸上下推动，将装烙铁的手柄运送到指定的位置，完成焊接工作；
5、振动盘
端子在里面经过振动，按要求的方向通过滑道被传送到焊接点的位置，滑道上有感应头，当端子高过感应头的时候振动盘会自动停止振动，暂时停止工作，防止端子过多而跳出滑道外。
6、电控箱
整个机台的控制中心，程序与信号的传输。
四、外观尺寸
长1500，宽500，高1100；
五、适用端子
1、USB（长体、短体、带耳、折叠式）；
2、迈克（长体、短体）；
3、苹果手机数据线；
六、适用线材
1、外芯线：2.8、3.0、3.5、4.0
2、内芯线：0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2
