一、概述：
贵公司欲对{zd0}负荷为23000KVA的硅锰炉配套相应的除尘系统。根据现在国家环保要求需配套环保设施同时上马，同时投产。设备投产后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益。
二、主要设计依据、设计原则、总体目标
1、设计依据
1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料
2）国家对工业窑炉的一些标准
3）结合我公司多年来对矿热炉除尘的理论与实践经验
2、设计原则
1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
……………………………………………………………………………4）确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。
3、总体目标
1）除尘系统的粉尘捕集率≥98%
2）除尘系统除尘效率≥99.9%
3）除尘系统排放浓度≤30mg/Nm3
4）各系统设备运行性能达到设计参数
三、系统工艺流程介绍及设备选型
（一）22000KVA硅锰炉
1、半封闭式矿热电炉除尘系统介绍
半封闭式矿热电炉主要生产原料为锰矿石、硅石、废铁、焦碳等。冶炼工艺炉料批量入炉。从半封闭罩加料门入口投料。连续送电冶炼，冶炼过程中在热效应的作用下顺电炉烟囱排出，严重污染大气，为此，须增设除尘系统。结合以往除尘的设计经验，并采用先进、可靠且已被其他矿热电炉厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
3、除尘方案
22000KVA硅锰炉除尘方案
高温烟气从矿热电炉两烟囱引出至冷却器，烟气经冷却器降温至200℃以下，进入旋风分离器大颗粒杂质分离，然后进入除尘器处理，净空气经风机排入大气。为防止刺火时瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。经除尘器净化的烟气直接排放到大气中。
5、系统风量的确定
硅锰炉除尘系统{zd0}风量设计为……… m3/h
6、设备选型及技术参数
本系统选用长袋低压离线脉冲除尘器进行烟尘治理工作，长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大，结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型离线脉冲除尘器，除尘效率≥99.9%以上，排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。其被广泛应用于冶金行业除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。…………………………利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能彻底的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
其主要结构、特点：
1）设计合理的烟气进口预沉降设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命，合理烟尘气流组织、除尘室截面尺寸设计及布袋排列，控制除尘室内烟尘抬升速度及过滤速度，设备过滤阻力低，除尘效率高，有效降低了设备的运行费用；
2）离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现象，降低滤袋的负荷，有效降低滤袋的过滤阻力及除尘器的运行阻力，增强除尘器的除尘效率，增加滤袋的使用寿命，降低了设备的维护费用；
5）花板采用冲孔，一次加工成形，精度高，确保孔径、孔距误差达到最小，满足《JB/T8532-1997脉冲袋式除尘器技术要求》；
6）除尘器脉冲气包及离线气缸上方设置防雨棚，有效的保护了除尘器外露的工件器件，延长设备的使用寿命；
9）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；
11）优化气源管网设计，降低压缩空气损耗量，确保各用气点的充分供给，执hq缸气源管路设置有油水分离器、减压阀及油雾器（即气源三联体）等设备，确保工作件的正常运行。
硅锰炉除尘系统除尘器技术参数如下……………………………
7、管路系统设计
采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用…………处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本，且设置必要的人孔、清扫孔、监测口和平台，以满足检测需要和检修需求。
8、动力系统选型
主风机是除尘系统的核心部件，直接影响到除尘系统的正常运行及能耗，因此合理选择风机型号及电机匹配功率，确保风机在正常工作时{gx}运行，同时为降低运行能耗，对大型的主风机……结构简单，可靠，无机械磨损，能在坏境恶劣条件下工作，无需特殊维护，使用寿命长。
因此动力系统选型为：……………………
9、除尘系统输灰设计
根据贵公司要求设计输送系统。
10、控制系统设计
除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行工况，控制系统处于自动时，其清灰控制可选择按时间、压差工作方式。除尘器的清灰一般按经验由时间来确定……每次重新启动清灰，均从上次清灰结束的那仓后一个开始，以保证各仓清灰的均匀性；
卸灰也采用手动与自动控制两种方式，在除尘器灰斗设置高低料位计以监测灰斗存料，并在除尘器旁设备机旁操作箱……直至所有仓卸灰至低料位时，再依次发出关闭仓壁振动器、电动星型卸灰阀，关闭操作顺序正好与开启操作顺序相反进行。
11、安装及调试
1）为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作；
4）安装压缩空气管路时，管道内要除去污物以防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力；
5）按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车；
12、维护和检修
1）除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转；
2）运转部位定期注油；
5）压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的{zd1}点的排水阀要定期放水；
6）控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查；
7）操作人员应仔细作好设备运行记录
