全自动涂装流水线设备_涂装流水线报价

全自动涂装流水线设备_涂装流水线报价
我公司专业提供涂装流水线，按需定制，满足您的需求，我司的产品能稳定，价格合理，售后完善。凯盛涂装，愿做您的朋友和坚强的后盾。
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了款产品，涂装流水线的七大组成部分要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械成运输作业。
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这工段用液较多，要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在定量的废气、废液等三废物质，以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，般用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，般取低温烘干，用烘箱或烘道。
喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，般取动喷粉装置，而对于大批量工件，般用动或自动喷粉装置。无论是动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
涂装生产线固化工序生产
这工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由工到生产线、到自动生产线的展过程，自动化的程度越来越高，以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到经济的多个领域。
 长期以来，坚持科学严谨、求实的精神，以产品质量为根本，时刻保持着强烈的实精神。坚持gz每个生产环节，坚守诚信敬业的作风。{gx}运作的团队为客户yz提供了更yz的，让客户的满意是我们的信念，也是我们的追求！
责任重于泰山！我们遵循既定的质量方针，竭诚为业提供yz的工程建设，为了实现对顾客的承诺和满足客户的要求，建立了矩阵式的组织机构，明确了各级人员的职、职责和权限，运用各种科学的段和方法开展质量活动，并通过定期外审和内部质量审核、管理评审，对质量保证体系的的运行情况进行监控，现问题及时启动“纠正和预防措施控制程序”，使质量保证体系始终处于正常、有效的运行状态，从而保证工程质量达到行业规定的要求。我们重视科技与实践相结合，使产品不断革新换代，大幅度降低磨碎给用户带来的麻烦，而且产品在同类产品中产量高出几成，因而使我们产品受到新老客户的信赖。

.凯盛净化设备|||全自动涂装流水线设备_涂装流水线报价