鹤壁133新能源锂电材料钴酸锂辊道窑炉制造厂家

新能源锂电材料钴酸锂烧结窑炉

设计条件
烧成原料 1）原料名称              钴酸锂
2）原料形态               粉状     
3）高设计温度          1200℃ 
4）长期使用温度          1000℃ 
5）炉内气氛              大气
6）输送方式              辊道式
7）传动速度              1700mm/h    （1000-3000mm/h无极可调）。
8）排出废气             无大量特殊气体

设备用途及结构简述
设备用途 钴酸锂等其他物料的煅烧。
根据烧成工艺特别设计。钴酸锂烧结窑炉
结构简述 此电炉为辊道式电阻炉。
辊道上直接放置匣钵，随辊棒转动输送，完成烘干、预烧、烧成过程

工艺条件简述
装料方式 产品装在匣钵内，再把匣钵放置在辊道上连续匀速进入炉膛，（4排1层堆放）。
炉内气氛
及控制 炉内气氛为大气，强制排气。钴酸锂辊道窑炉

主要技术参数
设备名称 30米辊道式电阻炉钴酸锂烧结窑炉
炉膛尺寸 30000L×1500W×120H（mm）
工作区尺寸 30000L×1320W×100H（mm）。钴酸锂辊道窑炉
装料方式 单层四排堆放
装载高度 装载高度≤100（mm）钴酸锂烧结窑炉
设备外形尺寸 约35000L×2000W×1550H（mm）
匣钵规格 规格：330L×330W×100H（mm）（客自备）
热工参数
高温度 1200℃ 使用温度 1000℃钴酸锂辊道窑炉
设计功率 550KW 保温功率 约260 KW （与烟囱的开启、推进速度直接相关）
窑体外侧壁温升 ≤50ºC。远离加热元件的距离≥150mm。

温区、加热元件及控温点分布
设计13个温区、26个温控点(每个温区上下单独控温)
加热方式 上下水平加热
加热元件 采用直型硅碳棒加热，硅碳棒外套保护管，布置在炉膛的上下，上下水平加热。
控温点 侧部上下控温
热电偶 K型分度号 26支. 钴酸锂辊道窑炉

进排气系统
进气共17路，排气共12路
进气分布 加热段底部设13支进气管，用于向炉膛内补充空气，每支进气管配一只流量计，并用鼓风机强制送风；冷却段底部设4支进气管，用于向炉膛内通入冷风，并用鼓风机强制送风；鼓风机出气口加过滤网，对鼓入炉膛的空气进行净化；鼓风系统客自备(流量计统一装载一起)
排气分布 预热段设有6支排气管，用于排除炉内废气，排气量由陶瓷抽板阀和不锈钢碟阀控制。钴酸锂辊道窑炉
冷却段设有6支排气管，用于产品的强制冷却，排气量由陶瓷抽板阀和不锈钢碟阀控制。
所有管道材料均选用SUS304不锈钢。
供方配置的排气管高出炉体约1000mm，外接部分由需方自备。
耐火保温结构钴酸锂辊道窑炉
耐火保温结构 炉膛材料采用日本伊索YK系列莫来石砖和日本阿尔赛纤维板组合砌筑而成。隔热效果佳，热容量小，节能环保.

主炉体结构
炉体主架 窑体分节制造，每节长2.4m
进出料架 进料架长度1.2米长，出料配带一套锥棒转弯机，回转半径2400mm，回转角度90度。
 
推进方式钴酸锂辊道窑炉
传动方式 主传动系统采用斜齿轮传动、变频无极调速，模块化设计；共设3组传动。出料辊道和锥棒转弯机均采用采用变频无级调速；
窑体部分选用yz陶瓷辊棒。
传动速度 1000-3000mm/h（无极调速） 常用速度 1700mm/h

温度控制系统钴酸锂辊道窑炉
系统组成 1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共28组；
2、控温仪表选用上海国龙TCW-32A型智能温度调节仪,该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿、输出限幅等功能；
3、控温元件选用KP-300型平板式单向可控硅，采用单相反并联方式连接；
4、测温元件选用K分度热电偶，共26支。热电偶由水平方向插入炉膛。
控温方式 采用可控硅移相调压方式控温钴酸锂辊道窑炉
控温精度 ≤±1ºC（稳态后）

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