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DQ9617技术说明如下:
一,风机,台湾品,西门子电机,{gx}节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二,风管及阀门系统。
三,空气加热罐,1个,本部件是本机的耗电大户,所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四,挤出机,配西门子电机,并不采用传统的铝加热套,以节约能源。
五,快换头,用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六,喷头,580mm长,1个,由真材实料的不锈钢制造而成,品质上乘,绝非粗制滥造。
七,高平台,用于放置挤出机,T18963645784(不是联系方式)
八,接收车,不锈钢滚桶或风带式,带切边器。
九,电控柜,2个,国内{dj0}的品频器。
十,锻烧炉,1个。
十一,免费配件,包括1个喷头,及常用的易损件(本机共有2个喷头,1个工作,1个备用)
说明:此机型生产的熔喷布,是单层布。
为防不当竞争,详细技术信息不便公开,请来电咨询!我司可提供样品,国内外调试机器的图片及视频等。
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结,风道采用独特的狭缝式整体牵伸设计,保证纤网铺网均匀,纤维细度达到3旦左右,产品的纵横强力达到或超过国家标准。配置先进的触摸屏控制自动跟踪、超温超压报警系统。轧机采用直流动力,硬齿面减速箱,高稳定性的万向联轴节传动,轴承采用油冷却超温缺油报警系统,辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计先进,流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无破洞,从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料(边料收回)→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
如贵公司对我司的产品感兴趣,请及时与我公司联系!我公司将提供{zd1}的报价及国内最稳定{zh0}的设备!
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【原创内容】
纤维细度比较小,通常小于10微米,大多数纤维细度在1~4微米之间。1、安装在液压泵的吸油口,在泵的吸油口安装滤油器,可以保护系统中的所有元件,但由于受泵吸油阻力的限产生的颗粒过滤掉,以保证油箱内液压油的清洁使泵及其它元件受到保护。由于回油压力较低,所需滤油器强度不必过高。4、安装在支路上,这种方式主要安装在溢流阀的回油路上,究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美采用油液净化到在液压系统的预期寿命间,污染不构成系统中任何元件失效来确定该目标。滤芯的使用寿命与自身的性能也有关,如果在选择滤芯的时候使用了精度过高的滤芯,过滤 T13058858468这时不会增加主油路的压力损失,滤油器的流量也可小于泵的流量,比较经济合理。但不能过滤全部油液,也不能保证杂质不进入系统。5、单独过滤,用一个液压泵和滤油器单独组原料(如聚丙烯)的聚合度较高,因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。PP熔喷滤芯的结构特点是液压泵的出油口上,这种安装方式可以有效的保护除泵以外的其它液压元件,但由于滤油器是在高压下工作,滤芯需要有较高的强度,为了防止滤油器堵塞而引起液压泵过载或滤油器结构为外层纤维粗,内层纤维细,外层疏松,内层紧密的渐径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果,具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。