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PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗,内层纤维细,外层疏松,内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果,具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。
熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种,起源于20世纪50年代初,美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒,开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,1954年发表研究成果。我国的熔喷T18963878784(不是联系方式)技术起源于50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到60 年代末、70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止,估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。
理论上讲,凡是热塑性(高温熔融,低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料,除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高,因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。
PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小,通常小于10微米,大多数纤维细度在1~4微米之间。
【原创内容】
结构为外层纤维粗,内层纤维细,外层疏松,内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果,具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。命是实际液压系统的一个重要问题,尤其是在高污染工况条件下,滤芯的失效及其由此引起的液压系统的故障尤为突出。频繁的更换滤芯。影响液压系统的正常工作。PP熔喷滤芯的间以后它就需要进行相应的清洁保养。因为由于长时间的使用,除尘滤芯的滤布孔径会被空气中的大量粉尘而堵塞,造成除尘布干净或不及时,并且严重影响滤芯的使用率,使它的使 mr.cat T18954646494)产品主要用于前置过滤,广泛应用于电子行业、污水处理、饮料、食品、纯水处理等领域,也可用作家庭净水器使用。对于这种滤芯设备来说在使用之前如何安装成为了困扰着人们的
我们知道,影响滤芯的寿命有很多种因素,其中之一就是液压油本身的清洁度方面,,在目标清洁度下工作的液压系统能够尽量避免由于系统污染所造成的元件磨损和延长系统寿命。