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东莞5052铝棒-影响铝棒型材时效的四个因素分析

来源:东莞铝棒厂

目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果，它不仅取决于合金元素的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中所产生的缺陷状态，特别是空位、位错的数量和分布等，一般来说，铝合金的时效主要受以下因素的影响。

　　1)合金的固溶处理工艺影响   铝棒

　　为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度应高些，保温时间也要长些，这有利于获得{zd0}过饱和度的均匀固溶体;另外在淬火冷却过程中不能析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

　　2)铝合金的回归现象

　　经淬火自然时效后的铝合金重新加热到200～250℃，然后快冷到室温，则合金强度下降，重新变软，性能恢复到刚淬火状态;如在室温下放置，则与新淬火合金一样，仍能进行正常的自然时效，这种现象称为回归现象。在理论上回归处理不受处理次数的限制，但实际上，回归处理时很难使析出相wq重溶，造成以后时效过程中析出相呈局部析出，使时效强化效果逐次减弱。因此回归处理仅用于修理飞机用的铆钉合金，即可利用这一现象，随时进行铆接，而对其它铝合金很少有使用价值。

　　东莞5052铝棒-3)时效温度的影响

　　在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，GP区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有最适宜的时效温度。

　　东莞5052铝棒-4) 合金化学成分的影响

一种合金能否通过时效来强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理;而有些二元合金，如铝-铜合金，及三元合金或多元合金。

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常见铝表面处理方法
来源:东莞铝管厂
外表处理都是为了能改进功能,具体方法要熟知,才能准确操作,常见铝外表处理方法分为哪几种呢?
1、金属电镀方法:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺。
2、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。
3、擦纹:有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。
4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出gd的产品。
5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。


 

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用铝量将有望到达200公斤/辆。五种表面处理铝型材磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面价格低、可回收性的特色，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等范畴的将来商场非常无穷。以轿车为例，据测算，轿车自重若减轻10%，可相对削的耗费量由2001年约869万t添加至2009年约1550万t，年复合添加率约为7.5%。估计2012年，全球铝型材花费量将达约1669万t。从地区来看，2001~2009年全球首要地区花

铝型材行业现状及前景近年来，跟着中国大规模的基建投资和工业化进程的敏捷推进，铝型材全职业的产值和花费量迅猛添加，而中国也一跃变成上{zd0}的铝型材出产基地和花费