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加筛分后回料粒度已在 5 mm 以下, 使得总的供给细碎锤式破碎机的物料更显得过细,势必对要求有一定粗颗粒进料的细碎锤式破碎机的运行造成影响。 各工序设备有适合的进出料要求,不能盲目地追求单台设备的破碎比。4.3细破(细碎锤式破碎机)???????mrcat竞 T18944289345动载荷大,使蜗杆振动过大,蜗轮副磨损加大,寿降低。经分析,链传动存在许多弊端,不适合于圆盘驭动装置,故急待对链传动进行改进。2改进方案.因传动比为1:1,可wq取消链传动,改用弹柱销联轴器联结减速器与蜗杆。现有传动方案评述振动给料机现有减速机的输出链轮与蜗杆轴的链轮直径和齿数相同,故链传动比为1:1,链传动在实际工作中产生动载荷。产生动载荷的原因,主要是因为链条运动时的不均匀。缺点是NZD250减速机正好在圆盘的下面,只有lm的空间,给维护、检修带来一些不便。3改进方案的设计计算3.1联轴备类型的选择选择HL型弹联轴器。(1)因为我港许多设备采用同类型的联轴器,这样选取便于通用。?(2)因为这种联轴器结构简单,制造容易,更换方便把原料水分的影响降到了{zd1}。为满足细碎锤式破碎机对进料的要求,调整环锤式破碎机的篦板, 由原 40 mm 的圆孔状改为 60 mm 的方孔形篦板。 加进入细破物料中大颗粒 (30 mm ~50 mm)所占比例,改善细破出料效率和粒度级配。 而且进一步提了粗破产量,还有利于后续细破、筛分的正常运行。柱销耐磨较好。3.2甚本参数的计算图(1)传动轴扭矩(NZD25O伸出轴扭矩)TN=90kw? n=148or/min ?i=3.158T=9550? ??N/(n/i)=1834(N.m)Tt=KT=2.3X1834一4218.2(N·m)式中K—工况系数,取2.3(2)联轴器型号的确定减速机伸出轴径为100mm,蜗杆轴径为100mm由手册查得,选HL7型,Tn=6300N。m>Tc=4218·ZN·m,许用转速〔n」~2240r/min>n=1480/3.158二468.65r/min,故满足要求。现有传动方案评述振动给料机现有减速机的输出链轮与蜗杆轴的链轮直径和齿数相同,故链传动比为1:1,链传动在实际工作中产生动载荷。产生动载荷的原因,主要是因为链条运动时的不均匀。减速机轴头尺寸L182mmd=11omm,JI型轴孔,A型平键。蜗杆轴头尺寸L~16omm,d=llomm,JI型轴孔,A型平键。选用型号为HIJ7联轴器JIAll0x182/JIA100X160GB5014一854应用效果