我公司主营环保型，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中mlqm，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。
【A01-436E三价铬蓝锌皮膜处理剂--使用说明书】
1、三价铬蓝白钝化液产品特性及用途：
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单剂型，操作范围广，pH范围宽，低温到常温均可进行操作；
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钝化产品色泽均匀，放置不易发黄；
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可应对更为严格的环保标准、以IEC-62321的标准检测，结果为英性；
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适用于所有镀锌工艺的后钝化处理；
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均匀的反应速度在处理大平面多孔位工件时不易产sf黄现象；
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耐蚀性能{jj0}（镀层5μm以上），中性盐雾试验时间挂镀72小时，滚镀48小时。
2、操作条件：
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项目
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挂镀
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滚镀
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建浴浓度（体积分数）
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3-7%
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3-7%
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温度（℃）
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15-35
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15-35
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pH值
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2.2-3.0
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2.2-3.0
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钝化时间（秒）
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15-40
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15-40
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搅拌
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机械搅拌或空气搅拌
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机械搅拌或空气搅拌
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烘干
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60-80℃ 25-30分钟
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60-80℃ 25-30分钟
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注：因镀种不同，PH值范围可能有所差异，请以实际操作为准。
3、使用方法：
3.1、建浴
根据实际需要按3-7%建浴。例如：挂镀按5%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-436E原液50L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至15℃以上。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度3-7%），补充时按：（42%）硝酸: A01-436E原液＝1:3混合加入，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达3-4 g/L时，耐中性盐雾试验能力会受到影响。若每天24小时不停生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-436E补充建浴。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。
4、钝化工作液浓度检测
4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的AgNO3溶液15 mL；
4.4、加入过硫酸铵约2克；
4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；
4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。
4.7.计算：
工作液的浓度（%）= 4.33×C×V
式中：
C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）
V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）
当计算的结果为3-7％则正常
5、不正常现象发生的原因和处理
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不良现象
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原因
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处理
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产品色浅，未产生蔚蓝光泽
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1、PH值过高
2、冬季槽液温度过低
3、钝化时间过短
4、搅拌不良
5、出光不够
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1、加入适量HNO3，调节PH值在正常范围
2、提高槽液温度，使之达到20℃以上
3、延长钝化时间
4、检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动
5、加强出光，必要时可设为二次出光且要勤换出光水
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产品外观偏黄
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1、PH值过低
2、钝化时间过长
3、槽液浓度过高
4、水洗不良
5、电镀不良
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1、加适量碱调高PH值
2、减少工件浸入时间
3、稀释槽液，使浓度在正常范围之内
4、及时更换水洗水，特别是{dy}道水洗水
5、改善电镀
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产品外观出现黄色斑点
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1、水洗不良，产品贴在一起
2、产品结构问题（如盲孔）
3、钝化工具材料问题
4、出光不良（尤其是碱性无氰）
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1、加强水洗，或延长泡洗时间
2、针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出
3、应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子
4、勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的主要原因
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耐腐蚀性能达不到要求
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1、碰伤严重
2、镀层厚度偏低
3、钝化液杂质较多
4、水洗不良
5、干燥不彻底，特别是有盲孔的产品
6、电镀不良
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1、三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会
2、增加膜厚
3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液
4、加强水洗
5、加强干燥
6、加强电镀管理
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