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水泥栏杆模装配工艺规程是指导模装配的技术件，也是制订水泥栏杆模生产计划和进行技术准备的依据。模装配工艺规程括模零件和组件的装配顺序、装配基准的确定、装配工艺方法和T15364544775(不是联系方式)技术要求、装配工序的划分以及关键工序的详细说明、必备的工和设备、检验方法和验收条件等。①相关零件的位置精度满足设计要求。例如，定位销孔与型孔的位置精度，下模之间、动定模之间的位置精度等。②相关零件的运动精度满足设计要求。其中，括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如，导柱和导套之间的配合状态。③相关零件的配合精度满足设计要求。例如，相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
模装配的重点有两个:一是尺寸精度，二是位置精度。装配尺寸链主要是控制模的尺寸精度，装配工艺方法则偏重于位置精度的控制。在模的装配中，各零部件需要照一定的顺序关系和联接关系组装在一起，组装时相关零件的尺寸或相互位置关系（同轴度、平行度和垂直度等)必须满足一定的要求，如果把这些尺寸和位置关系照一定的顺序首尾相连就组成一个尺寸链条，称为装配尺寸链。戌就组成了一个装配尺寸链。
装配尺寸链的封闭:组成尺寸链的有关尺寸一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有口，就是尺寸链的封闭。简地说，水泥栏杆模就是一部分尺寸之和必须等于另一部分尺寸之和。

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装配工艺方法则偏重于位置精度的控制。在模的装配中，各零部件需要照一定的顺序关系和联接关系组装在一起，组装时相关零件的尺寸或相互位置关系（同轴度、平行度和垂直度等)必须满足一定的要求，如果把这些尺寸和位置关系照一定的顺序首尾相连就组成一个尺寸链条，称为装配尺寸链。柱形凹模刃口强度，刃磨后尺寸不变，制造方便，但在工件或废料向下落出的模结构中，工件或废料积存在刃口内，凹模的胀力大， 大了冲压力和刃壁的磨损;适用于冲裁件形状复杂、精度的出件。锥形凹模能动向下 出件，工件或废料不积存在刃口孔内，侵蚀花岗石中长石及石英矽化物结晶之晶造成晶粒剥离的现象。又如非中清洁剂或水蜡、油蜡、克力蜡等各种蜡，一般均含有酸碱，长时间使用使罗马柱表面光泽尽失，因此刀的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度;凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。(2)凹模的分类凹模根据其外部形状不同可分为圆形凹模和方形凹模。如果凹模孔口形式分类，则可分为柱形凹模、锥形凹模和过渡柱形凹模。有罗马柱模均怕酸碱。例如：酸常造成花岗石中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象，酸分解大理石中含的碳酸钙，造成表面被侵蚀状况，装配工艺方法则偏重于位置精度的控制。在模的装配中，各零部件需要照一定的顺序关系和联接关系组装在一起，组装时相关零件的尺寸或相互位置关系（同轴度、平行度和垂直度等)必须满足一定的要求，如果把这些尺寸和位置关系照一定的顺序首尾相连就组成一个尺寸链条，称为装配尺寸链。否则因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。常用砂轮外径一般不于150mm，{zd0}可200mm。将砂轮安装在数控机床主轴，刚石刀固定在刀架(车床)或工作台（铣床)，利用数控指令使刚石刀相于砂轮进给修整出成形砂轮。残留剂导致日后罗马柱问题。以合理的保养才能保罗马柱的长久美观！每种罗马柱模的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是同属罗马柱模类，它们的生产过程又有共同的特点。因此，罗马柱模的生产流程分为5个阶段，