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3.2 编程器使用
3.2.1 控制器工作于编程状态(非0 规范)
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3.2.2 控制器工作于0 规范或焊接状态
当控制器工作于不同方式时,各指示灯所对应的参数意义也有所改
变。如下图所示。在0 规范或焊接状态下,有些参数并不存在,所以有
的指示灯在选择参数时是不亮的。
在编程状态下选择0 规范时,可以对电流超、欠限值,补焊控制三
个参数进行编程。
3.2.3 电压补偿方式初始化操作步骤:
(1)主控板设置为电压补偿方式,编程器置为焊接状态,起动当前焊
接规范,试焊一次。
(2)参数选择为恒压初始化,按“确认写入”键。
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3.3 焊接动作
3.3.1 固定点(凸)焊机方式工作时序
(1) 脉冲起动有效时(拔码开关S3“ON”时)
起动开关
t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10
焊接电流
t4
保持结束信号 4 个周波
其中: t1:初期加压延迟 t2:初期加压时间
t3:递增时间 t4:预热时间
t5:一冷却时间 t6:焊接时间
t7:第二冷却时间 t8:回火时间
t9:递减时间 t10:维持时间
电磁阀1
(2) 脉冲起动无效时(拔码开关S3“OFF”时)
① 在加压时间(t2)内起动开关断开(OFF)时
起动开关
电磁阀1
焊接电流 t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10
保持结束信号
t4
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② 在递增时间(t3)到保持结束(t10)期间起动开关断开时
起动开关
t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10
焊接电流
t4
保持结束信号 4 个周波
电磁阀1
③ 单点焊接且起动开关一直保持接通(ON)时
一.主要特点
● 可用于固定点(凸)焊机,横、纵缝焊机。
● 焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压波动和焊接负载
变化的情况下,都可保证焊接电流恒定,因而保证焊点质量。
● 具有恒电流,恒电压两种控制功能。
● 焊接4/15 规范选择。
● 具有单点焊和连续点焊功能。
● 可进行三脉冲焊接控制,特别适用于厚板焊接。
● 具有电流斜坡上升、斜坡下降功能。
● 具有焊点计数功能。
能够测量实际电网电压。
能够测量实际的焊接电流(恒流方式时)。
● 两种电流反馈方式:焊接变压器原边(一次)反馈和副边(二次)
反馈方式。
● 具有出错自检测功能,各种异常情况以故障码显示。
● 具有断电数据保存功能,断电十年数据不丢失。
● 通电管制接口,可方便限制电力容量。
二.主要技术参数
参数设定范围: 见编程参数表(附表1)
电源: 单相AC380V,50/60Hz,+10% ~ -20%
环境温度: 0-500C
湿度: ≤90%
冷却水: 进水温度≤300C
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水流量: 6L/MIN
可控硅: 500A/1200V (根据需要可调整)
受控变压器功率: ≤200KVA(根据需要还可增大)
三.使用方法
3.1 功能选择
主板拔码开关设置
注:
(1)当S1 置于OFF(即选择电压补偿控制方式)状态时,改变设定
的电流值可改变可控硅的移相触发角,以调整焊接电流。初次使用电压
补偿控制方式进行某一规范焊接时,需进行控制箱的初始化操作,具体
的操作步骤见《3.2 编程器使用》。
(2)脉冲起动时只要按一下起动开关,立即自保持,并进行顺序通电。
(3)当选择连续焊接时,若休止时间设为0,亦为单点焊接情况。