东莞市城模五有限公司主要从事各种塑胶模设计、造及塑胶品成型射出、喷油、移印等加工务。公司作的模类型广泛，括各种用器类、脑周产品类、通讯产品类、动工类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模月产量可达50套。
公司借“以诚固本，用速度取胜，以品质为生，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断wm与更企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善务。让我们用丰富的经验及要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各老朋友莅临厂参观指导。
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塑加工工艺是现在应用很广泛的一类工艺，由于不同用途的PP其流动差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。PP是一种半透明、半晶的热塑塑，有强度、绝缘好、吸水 率低、热就形温度、密度、结晶度等特点。改填充物通常有玻璃纤维、矿物填、热塑胶等。
塑加工工艺
1、塑的处理
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般塑机只能用色母。在华美达机有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生的使用比例不要超过15%，否则引起强度下降和分解变色。PP塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、塑机选用
塑机的选用没有特殊要求。由于PP有结晶。需采用射压力较及可多段控的脑塑机。锁模力一般3800t/m2来确定，射量20%-85%即可。
3、模及浇口设计
模温度50-90℃，于尺寸要求较的用模温。型芯温度比型腔温度低5℃以，流直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯加。模必须有良好的排气，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收缩痕，就要用大而圆的口及圆形流，加强筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的产品，厚度不能超过3mm，否则有气泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度{zh0}在240℃。
塑加工工艺
5、射速度
为减内应力及变形，应选择速射，但有些等级的PP和模不适用(人地幔现气泡、气)。如刻有花的表面出现由浇口扩散的明暗相间条，则要用低速射和较模温。
6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压，色粉的背压可适当调。
7、射及保压
采用较射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形，品一般需经热水浸泡处理。
T18790458854(不是联系方式)
【原创内容】
于生产动化。国外很多产品生产厂均将热流与动化结合起来以大幅度地提生产效率。扩大塑成型工艺应用笵围。许多先进的塑成型工艺是在热流技术基础展起来火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此火花加工结束前应采用火花精修整，否则表面形成硬化薄层。如火花精修规准选择不当，热影响层的深度最不仅抛光本身有很的要求并且表面平整度、光滑度以及几何jq度也有很的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，软。这样可以帮助控抛光压力，以确保模表面压力不过。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。模砂纸打磨和油石研磨应意的的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，{zh1}是侧面和大平面。部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研个工件的粗或火花，后将有工件拼齐研平滑。A4=Ra0.063μm，由于解抛光、流抛光等方法很难jq控零件的几何jq度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，以精密模的镜面加事项：于硬度较的模表面只能用清洁和软的油石打磨工。在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。在进行每，件成型固化后便可及时顶出。许多用热流模生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。节省塑胶原。传统模塑时产生水口,要求的塑胶产品是不许用水口
