东莞市城模五有限公司主要从事各种塑胶模设计、造及塑胶品成型射出、喷油、移印等加工务。公司作的模类型广泛，括各种用器类、脑周产品类、通讯产品类、动工类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可作快速样板模，双色成型模。能兼顾大中型模。{zd0}的模尺寸2*1，最重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备，现模月产量可达50套。
公司借“以诚固本，用速度取胜，以品质为生，谋求互利双赢，不断提升竞争核心力的经营理念”不断wm与更企业的管理模式和生产管理流程，加强品质改善务。让我们用丰富的经验及要求，双赢互助，连同我们的事业一起迈向辉煌的明天！热诚欢迎各老朋友莅临厂参观指导。
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成型条件的五大要素
一． 温度 1.干燥温度-----为保成型品质而事先聚合物进行干燥需要的温
度。2温——保物塑化良好，顺利完成成型作用而加设在管的温度。
3、模温——品接触的模腔表面温度，其作用是恒温。控影响产品在模腔中的冷却速度，以及品表面外观。
二． 速度 1、射速度——在一定压力作用下，熔胶从喷嘴射到模中的速
度。作用是，射速度提将使充模压力提，提射速度可使流动速度加，品质量均匀。度射出时粘度，冷却快，使合长流品，低速时流动平稳品尺寸稳定。2、溶胶速度 ——塑化过程中螺干熔胶时的转速。作用是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越，溶温度越，塑化能力越强。
三． 压力 1、射压——螺干先端射出口部位生{zd0}压力，其大与射出油缸内
产生的油压紧密相连。作用是用以克熔胶从喷嘴——流——浇口——型腔的压力损失，以确保型腔被充满。 ２．保压——从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶的射压力，直浇口wq冷却封闭的时间，要靠一个相当的压力撑，叫作保压。作用是补充靠近浇口的位置的量，并在浇口封闭之前止模腔中尚没有硬化的塑胶 在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减真空泡。减品因受过磊的压力而产生粘模和弯曲。3.背压——塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，作用是提熔比重，使溶塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，提塑化质量。4.锁模压力——合模系统克在射和保压阶段使模分的胀模力而旋加在模的闭紧力。作用是保射和保压过程中模不被 胀。保产品外观。5.模保护压力——防止模内有异物而导致模被压坏，通常在压锁模前需要有一个速压向低速低压切换的过程压锁模前之低压是模保护压力。作用是防止模被压坏。6、顶出压力——使品从模落下万里需要克气品和模的附着力。作用是使品脱离模面。
四． 位置 1.模位置——公母模分后公模处的位置，作用是保脱模后
取件时能顺利进行。2.顶针后退行程——顶针顶出，退回的极限位置，作用是用以限顶针前进，后退的距离，确保品顺利脱模以及顶针准确复位。3、计量行程——塑化始后，螺杆在旋转过程中，由射终止位置始塑胶熔的作用下后退，直止限们关为止，这个过程叫作计量行程。4、松退量——螺杆预塑到们后又始直线倒退一段距离，称为后松退，作用是使计量中的熔比容加，内压下降，防止熔从计量向外流失。5、射出行程——射过和中螺杆处的位置，作用是结合速度，压力控塑胶流去状态。6、缓冲量——螺杆射后，并不希望把螺杆中头部的熔全部射出，还需要留一些，形成一个祭量。作用是防止螺杆头部与喷嘴接触生事故，控射量的重复精度。
五． 时间 1、周期——全程要的时间。2、射出时间——熔胶在充满整个模
腔用的时间，作用是射出时间由射出压力，射出速度和品的大来决定。
3、保压时间——为防止射后塑胶倒流及冷却补缩作用，在射完后继续施加的压力。作用防止熔倒流，冷却收缩补缩作用。4、冷却时间——产品冷却的固化而脱模后不致于生变形的时间。作用是产品固化，防止变形。5、熔胶时间——射终止后螺杆到达计量终止位置需的时间，作用是熔胶充分。
6、干燥时间——利用干燥设备事先原进行干燥的时间。
T18790458854(不是联系方式)
【原创内容】
大平面或侧平面的工件，用油石研去粗后再用平直的钢片做透光测，查是否有不平或倒扣的不良况出现，如有倒扣则导致件脱模困难或件拉伤。为防止模工件研出倒的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。钻石研磨抛光应意的事项：钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#软。这样可以帮助控抛光压力，以确保模表面压力不过。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。模砂纸打磨和油石研磨应意的_孕 T18936746754良品，提产品质量。在热流模成型过程中，塑熔温度在流系统里得到准确地控。塑可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流成型的的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。钻石研磨抛光应意的事项：钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#软。这样可以帮助控抛光压力，以确保模表面压力不过。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。模砂纸打磨和油石研磨应意的不仅抛光本身有很的要求并且表面平整度、光滑度以及几何jq度也有很的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，{zh1}是侧面和大平面。部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研个工件的粗或火花，后将有工件拼齐研平滑。
