数控回转工作台的常见故障及排除方法
机械转动系统间隙太大
调整机械转动系统间隙，轴向移动蜗杆，或更换齿轮、锁紧胀紧套等
液压转台的转位液压缸研损，未转到位
修复研损部位
转位液压缸前端的缓冲装置失效．死挡铁松动
修复缓冲装置，拧紧死挡铁螺母
闭环控制的圆光栅有污物或裂纹
修理或qc污物．或更换圆光栅
工作台不夹紧，定位精度差
控制系统没有输入工作台夹紧信号
检查控制系统是否有夹紧信号输出
剖析数控转台伺fu系统的驱动原理
数控转台可以与其他伺fu进给轴联动自动换刀数控镗床的数控回转工作台.它的进给、分度转位和定位锁紧都是由给定的指令进行控制的,数控转台的运动是由伺fu电动机,经齿轮减速后由蜗杆传给蜗轮.
为了xc蜗杆副的传动间隙,采用了双螺距渐厚蜗杆,通过移动蜗杆的轴向位置来调整间隙.这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距,因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚.但由于同一侧的螺距是相同的,所以仍然可以保持正常的啮合.
转台的零点信号检测
转台的出现大大方便了我们的生产与生活,那么大家对转台的知识了解吗?不了解的话就来和小编一起看一下转台的零点信号检测的介绍吧.
转台的零点信号检测: 确定转台各项动作可正常运行后,进行零点检测信号的检查,用手轮打至”×100″的档位.慢慢摇动转盘,使转台旋转几圈并观察信号X9.3(A轴零点检测信号)信号点是否有变化,若有信号进行回零动作,若无rh变化请检查线路.
零点确定后,在MDI模式下,用程序测试转台旋转角度是否正确.再次测试,转台夹紧和松开码是否可正常使用.则转台联机调试完成.
看了关于转台的零点信号检测的介绍,大家是不是都有所收获了呢?希望大家都能够找到适合自己的转台.
