塑胶模具分类
（1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式
注射机用注射模等。
（2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。
（3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又bao括：绝热流道模和热流道模。
（4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。
注塑成型模具组成部分
注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。
②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。 ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。 ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。 五、 参事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 35、取出残留在注口内料头的方法
1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。 2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖) 3、 如果使用螺丝刀来用，模具就会产生重大损伤事故。
4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红，从模具型腔侧捅入注口料，充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
5、使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂涂布在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。
6、 取出后在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。
17.模芯必须高出模板0.5mm；
18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；
19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参值
a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm) a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm a.5 PET
0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)
a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS
0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)
