无疏水阀高低压密闭回收系统

WSB无疏水阀高低压密闭回收系统

业内独创，节能{zw}！       {gx}换热和彻底节能，二者兼得！

郑重承诺：同等工况下，若节能效果被赶超，{bfb}退款！

一、应用背景

（一）冷凝水回收利用的现状

目前生产企业蒸汽节能普遍采用更换gd疏水阀，或者使用电动凝结水回收装置等单一节能设备进行改造，但是蒸汽从产生、输送、使用到回收是一个复杂的系统，采用局部改造或者单一节能设备很难达到{zy}化的节能效果。

（二）冷凝水回收利用现状的缺陷

1、更换gd疏水阀进行节能改造存在的缺陷

（1）蒸汽换热后的高温凝结水经过疏水阀排出后必然会产生二次闪蒸，这部分蒸汽浪费是避免不了的。

（2）gd疏水阀在使用之初的漏汽率（<3%）很低，但是一段时间之后漏汽率普遍急剧升高（>5%）。

2、使用普通电动凝结水回收装置等存在的缺陷

（1）节能影响换热效率

   普通电动凝结水回收装置在使用时必然导致回水管线的压力升高，会增加疏水阀的排水背压，由于疏水阀都是按照背压为零时选型安装的，这样必然导致设备排水不畅从而影响生产的换热效率。

（2）节能不彻底

普通电动凝结水回收装置是将蒸汽的余热（水汽混合物）全部封闭回到锅炉，但受管线热损、锅炉热效率等因素影响，这部分总能量有效利用率只能达到60%左右。

（三）蒸汽系统节能改造的{zj2}理想

1、不同品位的蒸汽在生产线中得到{zd0}限度的利用。

2、生产设备的换热效率始终{zj0}。

3、生产线中无法利用的能量全部密闭循环到锅炉。

二、WSB无疏水阀高低压密闭回收系统——点覆传统、业内独0创

1、工艺流程图

2、工艺流程说明

（1）采用系统集中疏水器来完成整个生产线或者生产单元的排水，单台设备不再使用疏水阀。

（2）系统集中疏水器内分离出的二次闪蒸汽，经过蒸汽增射喷压装置升压后打入供汽管网继续供生产使用；

（3）闪蒸wq之后的高温凝结水（>130度），经过高温泵密闭循环回到锅炉。

3、产品价值优势：（根据客户反馈，一般6个月内收回投资）

（1）锅炉节能15%-25%，锅炉蒸发量提高30%，节能效果比传统节能方式提升10%左右，高达到理论极，限。

     机理：同等的生产负荷下，生产线的蒸汽消耗降低10%左右。

           锅炉供水温度高达130℃-140℃

           生产效率提高10%以上

（2）生产效率提高10%以上。

     机理：不使用疏水阀后，生产设备的换热效率始终处于最，佳。

（3）系统的可靠性提高。

     机理：不再使用疏水阀等易损件。

           设备本身稳定可靠，无易损部件。

（4）锅炉几乎不需要补充除盐水。

     机理：整个系统没有跑冒滴漏。

三、典型应用领域——食用油（毛油）行业

迄今为止，已成功为将近350家食用油（毛油）企业提供wm的蒸汽系统改造方案，98%以上的企业节能效果超过预期；95%以上的企业3-4个月收回投资成本！

1、该行业蒸汽系统现状及存在的问题

  （1）用汽压力不同——食用油加工行业的用汽压力分别是0.8MPa，0.6Mpa,0.4Mpa；0.3MPa,0.05MPa。

（2）设备排水不畅——蒸炒锅，平板烘干机等设备采用多层加热多层回水共用一个疏水阀，这种方式必然导致设备排水不畅，实际操作中经常需要开旁通排水、造成漏气量加大。

   换热设备用气压力差别大，而且不能使用疏水阀，给闭路循环节能改造造成了很大的挑战。

2、wm改造方案——无疏水阀高低压密闭回收系统

（1）工艺流程图

（2）工艺流程说明

榨油车间、浸出车间及精炼车间所有换热设备的凝结水及疏水过程中泄漏的新鲜蒸汽全部汇集到回收主机内；

通过热泵装置将分离后的乏汽提取经过专有的蒸汽处理装置处理至符合工艺要求的微过热蒸汽直接打入蒸脱机使用；

回收主机内130℃-140℃高温凝结水再通过高温泵直接封闭打入锅炉汽包循环利用。

（3）关键技术

  将生产中的二次蒸汽升压升温回收利用；通过抽气将整个系统的凝结水进行闭路循环。

4、综合经济效益

（1）锅炉节能15%-25%，锅炉蒸发量增加20%以上

（2）生产效率提高10%以上

（3）产品的溶耗降低8%左右。

5、部分合作客户

四、客户案例

10多个行业，成功运用；500多家企业，信赖选择；