刀模高度的设定
1》qc工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至zui高位置，此时刀模设定完毕。
全程自动操作，加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错。
改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
精细化排料，原材料利用
改造之前由于开料数量、尺寸大小wq依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成 极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
