在某些情况下,不能通过简单地改变螺杆设计来有效地提高熔体输送能力。例如,有一根两阶挤出机螺杆,必须在高出口压力下才能正常运转。如果这根螺杆的第二段长度不够,用这根螺杆产生所需的高压也许是不可能的。这样的条件将导致排气流动,即熔融聚合物从排气孔流出。
对于这样问题的一种可能的解决方案是,在挤出机和口模之间放置一台齿轮泵。在这一方法中,齿轮泵能够产生所需的机头压力,并且只需要螺杆能产生足够的压力以便给齿轮泵喂料。对于排气流动的其他可能的解决方案是:
①降低机头压力;
②增加挤出机长度;
③在螺杆的第二段中使用螺杆内部加热;
④在第二段中降低机筒温度。
文安县联华塑料机械厂生产的造粒机,机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤bao成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤bao层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。