1、质料细度对陶粒功能的影响
质料的细度对陶粒的成球质量和产品的功能有重要的影响，一些陶粒质料需求磨细，并且操控一定的细度。
2、预热准则对陶粒功能的影响
预热是烧制陶粒的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样，从而对陶粒功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一，预热段温度过高、时刻过长都会影响有机质的蒸发，致使进入焙烧期间后料球内的有机质削减，胀大功能差。实验时焙烧准则操控在1170℃，焙烧时刻20?分钟，调查不一样的预热时刻和预热温度对陶粒功能的影响。
3、焙烧准则对陶粒功能的影响
在一样的预热准则(360℃下预热30min)、不一样的焙烧温度和焙烧时刻进行陶粒的功能实验，
陶粒的堆积密度跟着焙烧温度和时刻的进步而相应降低，陶粒强度则随焙烧温度的降低和焙烧时刻的缩短而增加。这说明在焙烧陶粒的时分，采纳低温快烧的方法能够得到强度较高的陶粒。
陶粒的粒径一般为5 ~ 20毫米，zui大直径25毫米。陶粒一般是用混凝土替碎石和卵石。由于陶瓷原料生产，陶瓷的品种很多，颜色很多。免烧陶粒的固体废弃物，颜色各异，通常为黑色，无光泽的表面是光滑的，焙烧陶粒。
光是在许多优良性能，总的最重要的一点，是可以取重型砂的主要原因。陶粒内部结构细蜂窝。根据陶粒密度分为一般密度陶粒，超轻密度陶粒，额外的光密度陶瓷三类。它的强度较高，用于保温混凝土或钢筋混凝土结构。
（1）陶瓷超轻密度超轻陶粒一般指的是密度为300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。
（2）陶瓷超轻密度超轻陶粒一般指的是密度为300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。
超轻陶粒一般指的是密度为300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。
这种陶粒一般用在混凝土及其制品的热绝缘。
这种陶粒一般用在混凝土及其制品的热绝缘。（3）超轻密度陶粒
（3）超轻密度陶粒
特轻密度陶粒是小于300kg/m3陶瓷。其良好的隔热保温性能，但强度差。一般用在混凝土及其制品的超轻保温生产。
陶粒施工要求
1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前{yt}对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予qc。
2、贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
3、配制砂浆或细石混凝土：面层水泥砂浆的配合比为1∶2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。搅拌时间不小于2min，要求拌合均匀，颜色一致；细石混凝土配合比提前试配。无设计要求时，强度等级不小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
4、铺砂浆或细石混凝土：铺抹前先在基层表面均匀刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随刷随铺砂浆或混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处用砂浆或细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
5、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥∶砂子=1∶1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。水泥砂浆面层用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等xc后，用靠尺检查平整度。
6、第yi遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平压实至起浆为止。
7、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
8、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
9、分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1∶1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。要求做到缝边光直、清晰。
10、施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。
11、养护：施工完成后在24h内加以覆盖并浇水养护，或分间（分块）蓄水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。
