塑料模具用钢的四大原则
虽说都是模具,但塑料模具和冷冲模有明显的不同,尤其是在工作条件方面。测试证明,塑料模具必须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。为了达到这样的目标,塑料模具对其材料的选用也提出了严格的要求,具体有如下几点:
虽然塑料模具的使用条件、加工方法等都有所不同,但对材料的基本要求都是类似的,总的原则是要满足:
1、足够的表面硬度和耐磨性;
2、优良的切削加工性;
3、良好的抛光性能;
4、良好的热稳定性等。
按照上述要求来看,预硬钢、耐蚀钢和低碳马氏体时效钢等都是塑料模具用钢的理想之选,它们不仅都具有较好的切削加工、热处理,还有零号的抛光性能及较高强度。
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塑料模具的应用
塑料模具成型用来生产许多零件,我们今天使用如瓶盖,容器,塑料梳子,家用电器和大多数其他塑料制品。注塑成型是制造大量大量闲置产品的技术,是零件制造中最常用的方法。恒顺杰模具告诉你低的劳动力成本,材料可以使用在广泛的范围内,废料损失是较小的和材料是可重复使用的,这都是一些注塑成型技术的优点。
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冲压模具根据工序组合程度分类
(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(4)传递模 综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。
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