皮带输送机制作原理和用途
皮带输送机主要由两端动力滚筒和改向滚筒紧套在皮带上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。皮带输送机的特点，皮带输送机是煤矿·工厂·码头等理想的{gx}连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点；而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产{gx}矿井·工厂流水线的生产作业，皮带输送机已成为提高输送效益，机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
输送机行业的发展
滚筒,输送机
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机的发展趋势
①继续向大型化发展。大型化bao括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的'带式输送道'。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣bao裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
皮带输送机的滚筒有何技术要求
皮带输送机的滚筒选型设计bao括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。今天我们就来说说皮带输送机的滚筒有何技术要求。 首先要确定皮带输送机滚筒的直径，这决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，bao胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。 传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组，bao括输送机头部和尾部的主传动滚筒组，传递全张力的滚筒，卸料小车上的改向滚筒，尾部驱动时的终端头部滚筒等。在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒，如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒。 滚筒直径不bao括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的小直径至少必须等于规定的小值。
影响滚筒直径的因素bao括附加弯曲应力，输送带许用强度利用率，输送带承受弯曲载荷的频率，输送带表面的面比压，使用地点与条件，覆盖胶或其上的高花纹的变形量。
