聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。
一聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
第二聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。
以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。
制作填充母料很好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
色母料的使用是现在塑料中使用最多的，其中色母料的了解还不够透彻，今天色母料厂家在给大家讲解一下具体的定义和分类的，请大家详细的了解一下。
你知道什么是色母料吗？
色母料是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。着色剂是色母料的基本组成部分，含量一般在20%-80%之间。白色母料通常采用钛白粉、硫酸钡、锌钡白、硫化锌、碳酸钙等为着色剂，黑色母料采用炭黑为着色剂，彩色母料采用偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、氧化铁红、金属粉、珠光粉以及染料等为着色剂。树脂是色母料的载体，具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应等特点。树脂经熔融剪切等工艺，使着色剂均匀分布于其中。为保证载体与被着色塑料的相容性，通常选择与被着色塑料同类树脂作为载体，有利于着色剂更好的分散。分散剂属于助剂，可促使着色剂均匀分散于树脂并且不再凝聚。目前常用的分散剂有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、乙二醇等。按制品的用途和性能要求，色母料制备过程中还需加入其他各种助剂，如抗静电剂、抗氧剂、光亮剂、光稳定剂、发泡剂、kj剂、消光剂、阻燃剂等品种，从而赋予塑料制品特殊功能。
色母料按是否附带特殊功能可分为普通色母料和功能色母料，普通色母料可满足塑料制品的着色；功能色母料在给塑料制品进行着色的同时赋予其特定功能，比如使被着色塑料制品具有抗静电、耐候、发泡、kj、消光、阻燃等一种或几种功能与特性。按颜色可分为白色色母料、黑色色母料、彩色色母料等。按用途可分为注射色母料、吹膜色母料、纺丝色母料等。按载体可分为ABS 色母料、HIPS 色母料、PE 色母料、PP 色母料、PVC 色母料、EVA 色母料、PA色母料等。
填充改性母料是涉及领域广、用途范围大的功能性材料，十几年来，中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会组织各大院校、科研单位、设备制造、原辅材料、产品生产厂家多次举办技术交流活动，以推动填充改性母料发展为已任，以提高行业水准为目标，以fu务会员企业为目的，做了大量的有益工作，得到了国家hyld及广大会员的赞誉。
填充改性母料生产厂家，主要分布在河北、浙江、北京、天津、广东、江苏、河南、陕西、四川、甘肃、广西等20多个省市、自治区约有300多厂家，年生产能力约在250~300万吨，年生产填充改性母料约200万吨。
填充改性母料在全国市场来看，还存在着价格差别和供求不平衡的现象。由于近几年新上马企业较多，又追求急功近利，挤占市场，产品价格大幅度下跌，致使填充改性母料生产厂家利润急剧下降，特别是在生产厂家较集中的地区，市场竞争尤为激烈，很多产品处于微利或无利的边沿，企业只能靠增加产量和提高fu务承诺来维持经营。
目前，全国约85%的填充改性母料生产企业是以填充母料为主导产品，市场竞争激烈，经济效益大幅度下滑，而有些企业在原有生产基础上，开发新产品，投放市场后，取得了令人满意的效果。浙江、江苏、广东等地的生产企业，采有共混改性技术，生产工程改性材料和功能性母料，效益非常可观。还有很多企业都在研发生产改性增强母料，扩大应用领域和使用范围，经济效益和市场前景都非常可观。
