色母料在吸塑片材利用中常见问题：
1、片材呈云雾状发生原因：色母料在片材中疏散不匀，加工温度低，树脂温渡过高。解决措施：进步料筒温度，进步模唇温度，下降料筒温度，下降模唇温度，进步色母料疏散性。
2、片材有纵向条纹发生原因：原料或色母料有杂质，模唇内有杂质。解决措施：增强过滤。
3、片材内有气泡发生原因：原料或色母料有水分，加工温渡过高。解决措施：下降加工温度，原料和色母料干燥。
今天我们来为大家讲解的是关于颜料在色母中的分散过程以及制品对颜料粒径的要求。只有颜料在塑料内合理的分散，这样才能使塑料的颜色鲜艳。那么今天就来给您介绍一下关于颜料在色母中的分散过程和制品对颜料粒径的要求。
干混合
颜料、树脂和分散剂在混合机中，转速由低到高的转动下，通过冲击碰撞分散，形成颜料一载体一分散剂混合物，粉碎颜料聚集体和团聚体，使颜料粒度减小，干混后颜料粒径为100μm左右。
挤出
经过双螺杆的剪切，载体树脂的熔体传递高剪切应力，达到颜料分散的目的。在载体树脂的熔点或接近熔点时，粘度很大，传递剪切应力很大，颜料分散很好，粒径细化至1—5μm左右或各种产品所要求的分散粒度。对于难分散颜料，造粒后分散可能还未达到要求。
制品对颜料粒径的要求
普通颜料颗粒是比团聚体还大的粒子，粒径为250—750μm。颜料经过混合挤出得到分散，颜料粒径变小。制品对粒径要求如下：纤维、超薄薄膜、电线电缆的颜料粒径<1μm；一般制品的颜料粒径<5μm；粒径>10μm，制品表面无光泽。
填充母料在工业大发展中得到了很好的利用，是在工业发展过程中较为专业的一种物质，它的广泛使用使企业取得了很大的方便，从而实现了更多的利益。那么它本身有什么样的特性呢？
按填充母料具有优良的分散性，能在140℃时呈高分子材料的塑性流动、均匀的分散;稳定的可塑化性，具体是这样的，可塑化良好，能提高制品的稳定性，增强产品的耐光性、抗老化和抗冲击强度;同时还具有防辐射性，填充料对射线的吸收能力随其化学组成而变化，一般可吸收30-80%入射紫外线，防止塑料制品的老化，填充料的微波透过性能良好，所用填充料与塑料混制的食品容器可在电磁灶中使用。
填充母料同时还能够节省成本，添加量大、补强的效果明显、降低成本;并且都是易于操作的，按配方用量与基料搅拌均匀都是可以的，生产工艺是稳定的，没有粉尘的污染。
填充母料的使用已经是有了很好的发展前景，在未来的发展中，这种技术的应用还是会更好的。
