液压成型技术同冲压，焊接等传统的成型技术相比，是一门新型的金属成型技术。
一、优势
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
二、优点
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
进力伺fu液压机的优点
进力伺fu驱动液压机优点及功能节能：伺fu驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺fu驱动液压机可节电20%～60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：（1）在滑块快降及滑块在上限位静止时，伺fu电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%～30%的电能（bao括电机电缆、泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量）。（2）在保压阶段，伺fu驱动液压机的伺fu电机的转速仅仅补充泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm～150rpm 之间，消耗的功率只是额定功率的1%～10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%～100。（3）伺fu电机的效率和普通电机相比较来看，效率高出1%～3%左右，这决定了伺fu驱动液压机更加节能。
进力机械科技公司荣获'东莞市民营科技企业'称号
近日，一年一度的东莞市民营科技企业获奖名单揭晓，东莞市进力机械科技有限公司再度荣获由东莞市科学技术局组织颁发的东莞市民营科技企业称号，这是继进力公司2006年获得东莞市民营科技企业后的又一荣誉。
多年来，进力公司不断坚持自主创新，在研发创新方面开展了卓有成效的工作，加大研发活动的投入，并加强了各类专业人才的引进，不断开发和推出新技术、新产品，以满足客户不同需求。截止目前为止，其国内外专利已达30多项，其中国内获得专利多项，已是行业内拥有专利较多的企业， 在本行业内荣居前列。
此次被认定为东莞市民营科技企业，对我公司科技研发、自主创新等工作的认可和肯定。进力公司将再接再厉，不断深化体制创新、技术创新和管理创新，着力增强企业竞争力，全力推动企业发展再上新台阶。
