2刀具的月牙洼磨损
一般来说，月牙洼的产生可能同工件材料与刀片前刀面相互作用引起的rh磨损形式有关。最常见的月牙洼磨损是由钢制工件与硬质合金刀具之间的化学作用(即刀具前刀面渗出的碳溶入切屑中)引起的。不过，月牙洼磨损也有可能是由高速切削铸铁时切屑划过刀具前刀面的磨蚀作用所引起。
月牙洼磨损的危险性在于切削刃通常仍然完好无损，刀具也能保持相对正常的切削状态，直至刀具出人意料地突然失效。
为保护刀具前刀面避免月牙洼磨损，可采取的应对措施bao括：
减小切削速度以降低切削刃温度；
减小进给率以减小刀片承受的应力；
选用涂层刀具牌号以加强对前刀面的保护；
改进刀具几何形状以减小直接作用于前刀面上的切削力。
cnc加工中心操作要点
介绍由于加工中心科技含量高，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作.才能保证机床正常运行。此外.加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果.做到心中有数。然后再操作。以尽最避免事故的发生在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。（2）罐体成形工序。比较变形区和传力区金属的应力状态可知：变薄拉伸工艺能否顺利进行主要取决于拉伸凸模圆角部位的金属所受拉应力的大小，当拉应力超过材料强度极限时就会引起断裂，否则拉伸工艺可以顺利进行。
3刀具的沟槽磨损
刀具产生沟槽磨损的原因通常是在全切深情况下被加工工件表面某处的切削条件与其余部分相比发生恶化造成的。导致工件表面切削条件出现差异的原因可能与工件表面剥落有关；也可能由冷作应力或加工硬化所引起；还有可能与某些似乎无关紧要的因素——例如油漆——有关，工件表面的油漆有可能对切入工件不太深的切削刃起到一种淬火作用。对于刀具的沟槽磨损，采取何种应对措施与沟槽磨损是否由崩刃或磨粒磨损引起有关。根据磨损的类型，可以更换一种具有更高抗机械冲击性或更高耐磨性的刀片牌号。另一种可供选择的解决方案是增大刀具的余偏角，以增大剪切作用和减薄切屑；或者增大切削刃的钝化尺寸，以增加切削刃的强度。还有一种解决办法不需要改变刀具，而是在各次走刀时采用不同的切深，从而使磨损作用于切削刃的不同部分。
