加压铸造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
离心铸造用石墨模具
石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
金刚石石墨模具中石墨材料的应用
所谓石墨就是以其良好的物理和化学性能成为金刚石工具制造中，金刚石石墨模具制作理想材料，石墨最为金刚石石墨模具所使用的优势：
1、具备优良的导热性能和导电性能；
2、线膨胀系数比较低，导热性能稳定同时抗热冲击性能强；
3、耐腐蚀和多数的金属不容易发生反应；
4、在高温下，强度会随着温度的升高而不断升高；
5、具备很好的润滑和抗磨性能；
6、便于加工，机械功能强，可以制作成各种的形状复杂，精度较为高的热压模。
有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
