混凝土搅拌站的气路系统是它的执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱。对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的准确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的{gx}率和良好的经济性。下面介绍一下混凝土搅拌站气动辅助元件故障的解决办法：
1、油雾器的调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化，应及时处理堵塞和漏气处，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。油杯底部沉积的水分应及时排除。
2、自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。
3、当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞时，也会影晌换向阀的灵敏度，要经常清洗消声器。 作为建筑、筑路的常用设备之一，混凝土搅拌站一定要做到及时维护、及时维修。
稳定土拌和站水泥进料设备的保养方法：
1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量准确
2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；
3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅。
稳定土拌合站在使用时，一定要注意正确的进行维护和保养，尤其是滤芯的保养更为重要。若保养不当，必然会带来一系列的问题，bao括动力下降等，使机器的发动机损坏严重。
首先，在使用的过程中要注意qc灰尘。操作人员只需要用一点点压力就可以将排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。
其次，就是对滤芯的清洁。用户将蝶形螺母拧开，就可以取出主滤芯。对于滤芯的清洁工作也比较简单，用户只需要轻轻拍敲击端面就可以使灰尘脱落。如果条件允许，还可以用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫，从而有效的除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，同时可以防止溅落的灰尘进入滤芯内表面。
