耐火漆干冰去除技术、吸收雷达辐射漆干冰清洗技术、耐海水腐蚀漆干冰清洗、红外线漆干冰清洗技术、耐磨漆干冰喷射去除的方法
采用干冰喷射去污技术去除金属表面油漆涂层,实验显示,随着喷嘴行走速度的增加,油漆涂层的去除重量及去除宽度均呈下降趋势;{zj0}靶距为25 mm,{zj0}入射角度为63°,压缩空气压力为0.6–0.7 MPa时,对金属表面油漆涂层的去除效果较好;空气净化装置净化效果99%;去除油漆涂层时生成的气溶胶集中在5.8–9.0μm。结果表明,干冰喷射去污技术可将137Cs表面污染水平降至仪器探测限以下;对于235U污染样品,可达到清洁解控水平。 利用扫描电镜(SEM)对不同温度中防锈漆涂层的铁板样表面进行分析,结果表明涂层表面形态受温度影响较大,温度越低,防锈漆涂层破坏越严重,干冰喷射法去除的防锈漆涂层越多,去污效果越好。
干冰喷射去除β污染铅罐表面放射性污染实验,结果表明,干冰喷射去污技术可有效去除污染铅罐外表面(带有油漆涂层)的放射性污染,使其达到清洁解控水平;对于内壁比较光滑、开口直径较大、β核素松散污染的蓝色手提铅罐,其污染水平大于2Bq/cm2的铅罐内壁去污效率大于90%,清洁解控率为83.3%;对于内壁比较粗糙、开口尺寸较小、多为β核素固定性污染的蓝色手提双耳环铅罐内壁去污效率大于70%,清洁解控率为33%;干冰去污过程中产生的β气溶胶净化效率可达99%以上。
与传统清洗方法的比较
干冰清洗不同于其他清洗方式，它喷射到被清洗物体，完成清洗任务后，已经变成为气体，不存在新增加污染介质的问题，需要进一步处理的介质仅仅为被清洗物体上的积垢等废料，这样不仅节省了大量的清洗费用，同时也不用停工，保证了工程的正常运行。
很多常规的工业清洗方法，如喷沙等清洗方法不适宜，因为要污染清洗介质，形成新的核废料，会增加更多的核废料，给处理核废料增加更大的工作量。干冰清洗优点在于干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率，具体比较如下：
1.设备停工
传统清洗需拆卸、降温、重新组装；
干冰清洗能清洗到肉眼看到传统无法清洗的地方， 清洗后立即恢复生产，无需拆卸、降温，可在线清洗。
2、污染问题
传统清洗的清洗物会形成二次污染物；
干冰清洗无二次污染，干冰从接触表面升华。
3、工时
传统的清洗、打磨、浸泡等方式费时费力；
干冰清洗是传统清洗的四分之一时间或更快。
4、对设备的危害
传统清洗会磨损及污染被清洗区域；
干冰清洗无危害、有利于。
5、安全
传统清洗危害环境及人体、不能在带电的环境中使用；
干冰清洗是标准的安全预防，可在带电环境中使用。
