在ESBR和BR的配用上，除斜交轮胎中BR的使用比例较大外，其余轮胎中ESBR的使用比例要大一些，ESBR/BR(质量比)一般为1.0：0.8-1.0：1.0。被调研的企业普遍认为，今后相当长的一段时间内国内轮胎生产用胶仍将以ESBR为主，ESBRl500E，ESBR1712E及充炭黑的母炼胶将有更好的发展前景，这是轮胎出口量增大的要求(尤其出口到欧洲的轮胎，其要求用环保型的原料ESBR)。
为满足市场需求，中国应积极发展ESBR，但应采取如下措施：(1)ESBR装置的建设应采取慎重的态度，切忌盲目发展，蜂拥而上。为市场容量计，应分批建设。(2)建议ESBR装置的单线生产能力为50-80kt/a，多虑发展充油及环保型ESBR，如ESBR1500E，ESBR1712E等。(3)若需引进技术，在引进技术的同时从国外引进一套多功能乳液聚合(主要适合于ESBR及NBR)小试装置，以便于开展对引进技术的消化吸收和新产品的研发工作。
通过与硫一起加热进行硫化，实现了橡胶分子链的交联，使橡胶具备了良好的弹性。为什么橡胶会有弹性呢？让我们分析一下橡胶的分子结构。tr橡胶分子的链节单体为异戊二烯。我们知道高分子中链与链之间的分子间力决定了其物理性质。在橡胶中，分子间的作用力很弱，这是因为链节异戊二烯不易于再与其他链节相互作用。好比两个朋友想握手，但每个人手上都拿着很多东西，因此握手就很困难了。橡胶分子之间的作用力状况决定了橡胶的柔软性。
橡胶原材料的改进提高了橡胶配件的使用寿命，时下，油封寿命普遍超过25万公里，风扇带寿命达10万公里。据英国邓录普公司研究分析，在未来的汽车工业中，丙烯酸酯橡胶具有发展前途，氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯醚橡胶和聚氨酯橡胶的用量也在日趋增加。时下，用丙烯酸酯橡胶制造的汽车配件主要有发动机油封、气缸盖垫片、油冷却器软管、排气软管、变速箱、油封和各种O型圈等。汽车上用的氟胶件已有水泵密封、阀杆密封、曲轴后油封、单阀膜片、胶管和气虹套O型密封圈等。预计，除气缸垫外，各种垫片终可能都要用硅橡胶制成。
