膏体泵厂家告诉大家几十年来的采矿使会泽铅锌矿积存了60多万t的选矿尾砂和100多万t的冶炼水淬渣,而且每年地表尾砂和水淬渣积存量以25~30万t的速度激增。尾矿库和水淬渣场已无法扩容,且矿区属于长江上游水土保持和环境保护区,工业废物排放和堆存受到严格限制。因此,必须将地表尾砂和水淬渣利用起来,排入井下充填采空区。因此该矿在2006年兴建了以深锥浓密机为核心的膏体泵送充填系统。
尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%,而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低,一般在25%~30%之间,因此,将选矿厂输送来的尾砂浆进行{gx}浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。
膏体泵具有多项经济基础,在使用下背景是比较强大的,膏体充填技术提出的背景:矿山开采一直有两大问题:安全生产与环境保护。安全问题,主要是从地下采出矿石后留下空场,空场上部的岩石垮落造成人员伤亡和财产损失;环保问题,主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。
据统计,我国现有大大小小的尾矿库12000多座,金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上,且以每年6亿t的速率增长。目前,全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存,其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时,砂浆浓度较低,需要以较高的流速输送,管道磨损严重;进入采场后,由于含水率较高,料浆凝固时间长,容易离析分层,强度低,脱水困难;
一些固体废弃物含有大量的有害物质,如氯离子、铜离子、砷离子等,可能影响到人们的用水安全。另外,尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水,尾砂固结时间长,尾矿库浸润线高,增加了尾砂振动液化的可能性,降低了安全等级;同时,排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低,缩短了使用年限。、