水隔膜膏体泵组成很类似水隔离泵，其动力源为多级清水泵，清水一侧也是由六台清水阀控制向三个隔离罐供高压清水和回水。其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀组成，其动作由微机控制同一台液压站执行，与清水阀协同关闭，实现隔离罐的供浆与排浆。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜而非浮球，因此不存在水耗与混浆。再一点区别就是为了输送膏体，采用了新的专利机构。
尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行{gx}浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。
腾峰环保为广大客户详细的介绍一下关于水隔膜膏体泵的主要优点：无清水损失，无混浆，循环用水，可节水15%以上。高扬程，高浓度，大流量，远距离输送，扬程与流量由变频控制自动调节，不受矿浆流量扬程变幅影响。自动化程度高，可自动调节流量，流量调节范围较大。
节电效果显著，由于无水耗无混浆可节电10%以上。一级泵站输送便于管理，减少了输送管道和回水管路，减少了管理人员和管理费用达10%以上，水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一，是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。电脑变频集中控制，通过（检测传感器、光电检测装置）等各种检测系统，数据采集系统，微机处理系统和控制系统，使水隔膜泵运行，调整，故障处理全部实现了智能化和自动化，全部运行随机调整，故障判断，应急处理均由微机电脑显示屏实现。
