真空袋生产中墨色的调配一般先调配成试样小样，然后再根据调墨量进行大批量调墨在油墨配色中，要注意所选择的油墨的色彩，色相要纯正，以避免调配后形成色差。油墨的种数要尽可能少，否则调出的油墨色彩暗浊不鲜艳。调配时，取墨量要少，计量要准确。应对照原稿逐步加量，并不时刮样对照，直到与原稿的色彩相同为止。把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。例如，要得到鲜艳的草绿色，应把青黄色和草绿色混合起来。而把鲜艳的中黄色和蓝色混合时，色环距离相差较远，与前面混合成的鲜艳的草绿色油墨比，得到的是较暗浊的草绿色。而把橙色和深蓝色混合，则成为wq浊色的橄榄色。
真空袋填充料环氧化合物类作为辅助热稳定剂的主要是增塑剂型环氧化合物。常用品种有环氧大豆油、环氧硬脂酸酯、环氧四氢邻笨二甲酸酯和缩水甘油醚等环氧化合物与金属皂、铅盐、有机锡类等热稳定剂配合使用时.具有良好的协同效果特别是与隔一钡锌复合稳定剂井用时，效果尤为突出。复合热稳定剂类所谓复合热稳定剂是指有机金属盐类、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂和溶剂等多组分的棍合物.一般呈液状。使用复合热稳定剂具有方便、清洁、{gx}的优点金属皂类热稳定剂是复合热稳定剂的主体成分。复合热稳定剂中常用的亚磷酸酯有亚磷酸三苯酯、亚磷酸一苯二辛酯亚磷酸三异辛酯和三壬基笨基亚磷酸酯等抗氧剂习惯上一般选用双酚A作为抗氧剂而溶剂一般可用矿物油、高级醇、液体石蜡或增塑剂等由丁各生产厂家所用原料与制造方法均不和同.使得相同配方的液体复合稳定剂在组成、性能和用途等方面存在较大的差异
真空袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢 ,严重制约印刷速度的提高 ,在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ,塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进 ,提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做适应水环境要求的小革新 ,保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。
