亚克力钻石模具和注塑_大岭山模具和注塑_达沃塑胶(查看)

当下，亚克力注塑加工的发展前景越来越好，单塑胶产品的颜色就让消费者眼花缭乱，那么我们注塑加工厂，在注塑加工中，对注塑产品的着色方面，颜色不均是一个很不容忽视的问题。造成亚克力注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

（2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

（4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

 近几年以来，亚克力注塑行业的发展突飞猛进，其中医用塑料产业发展也是相当快的，然而医用塑料制品与国外先进水平相比，差距仍很大，主要表现在医用塑料产品所需的原料门类不全，质量标准不规范;管理水平较低，产品质量稳定性差;产品技术结构落伍，大多数产品属于中低档次，缺乏市场竞争能力等等多个方面。      近几年来，美国市场上一次性 亚克力注塑保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到佳的模具复制效果。    保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。

   保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。

   亚克力注塑保压不足时会导致：

   1.凹陷；

   2.气泡；

   3.收缩率增加；

   4.成形品尺寸变小；

   5.尺寸的波动性变大；

   6.由于熔胶回流导致内层配向。