重庆朋源管业、螺旋管厂、螺旋管厂老总

公司内部螺旋钢管执行国家9711标准的规定。

1.螺旋钢管GB/T9711-2011，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

2.GB/T9711.1-2011螺旋钢管（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）。

3.API-5L螺旋钢管（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）。

螺旋钢管壁厚下差及螺旋钢管检验标准

  1.管端外径偏差 +2.38m

  2.壁厚偏差 D< 508 +15.0%t-12.5%t  D≥508 +17.5%t-10.5%t D< 508 ±12.5%t  DC508 ±10.0%t ±12.5 4.管端状态 坡口角30°-- 35°

1 静水试验：每根螺旋钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈fu度值（Q235为235Mpa）的60%选取。

2.稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。

3.对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋钢管焊缝应进行{bfb}SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有bao括GB/T9771.1（表A级钢）和GB/T9711.2（表B级钢），GB9711.2bao括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定。

成增机成塑时钢管在成铟机内采用轴向中心对中方式（国外相似机组均采用钢管对齐方式），避免了因偏载对设备寿命产生不良影响。成型机主液压缸采用两段式变径液压缸。螺旋钢管厂将成型机主液压缸设计为上部为小直段，下部为大直径段的两段式变径液压缸。压下变形初期成型力较小，可仅使用小直径活段承压，确保了螺旋钢管厂液压缸在小压力下的快速行程（可兼快速压下缸使用，无需另外设置多个行程快速缸）；在压下变形的后期，随着模具与钢板接触面积的增加，需要施加的变形力二渐加大，此时液压缸可以在大小两活塞杆的共同作用下施压，实现慢速大压力成型。快速工具更换装置：成型机的具更换比较复杂，占用时间也较长，一般需要。为提高设备利用率，开发了快速工具更换装置。更换工具时可将上压模降至下压模，小车将两者一同沿轴向拉出成型机。在后台由横移机构将需换下的模具移出生产线， I时将预备好的新模具移至生产线，送人成型机。采用快速工具更换装置可在I. 5h内完成具的更换，而无快速更换装置时一般需要4h。

　　这种设计由于两段柱塞均可起导向作用.使得螺旋钢管厂液压缸具有双导向支撑性能，且成型过程支撑间距始终恒定，可有效降低成型偏载力对液压缸的不利影响，起到较好的保护作用。