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闪蒸干燥设备干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。
适用于无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐等。闪蒸干燥设备热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械。
在闪蒸干燥技术出现之前，对于滤饼物料、膏状物料的干燥只能使用喷雾干燥机或是流化床干燥机。这些物料在进行喷雾干燥之前，需要加水稀释，以便被雾化设备雾化。含水量增加后直接导致干燥周期的增加，其成本也相应提高。而闪蒸干燥机的出现，wm的解决了这些问题。可以说，闪蒸干燥技术是有机融合了喷雾以及流化床干燥的新技术，可以不需要稀释物料，而又获得快速干燥的优势。
闪蒸干燥机设计改造：
1 原粉碎室的内胆是圆形，现改造为角度5°至10°的32~64边形。经过实验，我们发现这样改造后不会发生结料的情况，并且能增加粉碎的效果。物料在撞击内壁之后发生其运动方向发生改变，有效增加了物料与刀片的接触概率。
2 对刀片结构进行改造：改为下部板式结构刀组、上部风扇形粉碎刀的组合体。粉碎刀分为3层，每层设有3个刀片，叶片的斜角约10°。这样做能提高物料干燥、破碎以及上升运动的效果。对于黏性物料能减少粘壁现象，并有效增加粉碎果。
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闪蒸干燥机的特性：
可以多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到{gx}、快速、小设备、大生产。
旋转闪蒸干燥机属连续工作的干燥设备，由主机和螺旋给料机构组成，并分别由电动机单独驱动。
旋转闪蒸干燥系统，除主机外还必须具备：供热部分，供气部分，成品收集部分。一般此三部分中供热多采用燃煤、燃油、燃气的热风炉或采用电力、蒸汽换热器；供气系统则由离心式通风机及其管路、阀等组成；成品收集部分则由旋风分离器和袋式过滤器等组成。
上述系统配置是闪蒸干燥机系统的基本配置，对特殊物料应进行系统调整，以适应不同物料干燥的要求。
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闪蒸干燥机的工作原理：
热空气经过特殊设计的分配器进入干燥机底部，滤饼状、膏状物料由螺旋加料器送入干燥器，下落过程中在高速旋转的搅拌器和热空气的共同作用下，迅速分散为流态化而得以干燥，成为粒状或粉末状，在随热气流旋转上升的过程中，较大颗粒、水分高的物料受离心力作用被甩向器壁，经分级器截留落回底部，再次被分散、干燥；粒度适宜、水分合格的物料由分级器排出，由旋风分离器和布袋收集器收集为成品。
