除尘器滤袋磨损原因剖析：
通常过高的过滤风速，就会致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋，也会使除尘滤袋的织物纤维张力受损，可以调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统来保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
除尘滤袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
早在20世纪70年滤筒除尘器就已经出现了，它具有体积小、效率高、投资少、易维护等优点，但是由于它的设备容量较小，应用范围较窄，导致多年来都未能有好的发展。近几年来，随着经济以及科学技术的不断发展和提高，滤筒除尘器的各方面都有了进一步的改进，和市面上其他的除尘器相比较，具有使用寿命长、排放量少、体积小等优势，逐渐替了传统除尘器，被广泛运用到化工、冶金等工业领域当中，具有良好的发展前景。
除尘效率是所有除尘设备最基本最主要的性能指标。在过滤初期由于滤料是清洁的，除尘效率较低；当过滤一定时间滤料上有了粉尘初层后其除尘效率便随之提高，这时除尘器对粉尘的捕集主要是通过滤料表面积聚的粉尘层起作用，与此同时设备阻力增加，系统耗能将加大。要保证滤料能持续有效地工作，应定期地对除尘器进行清灰。滤料在刚清灰后，粉尘层负荷明显减少，短时间内除尘效率会有所下降，清灰越彻底，则下降越明显。但通常清灰后在滤料表面以及内部还残留一定量的粉尘即粉尘初层，所以仍能保持相对较高的除尘效率。
