烤漆流水线主要由前处理线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。烤漆流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可编程控制，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
组成部分：烤漆流水线的七大组成部分主要bao括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
烤漆工艺流程
Disk自动喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备。
补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
烤漆流水线设备的特性基本原则
在实践工作中，正在进行流水线设备出产的商品与行将改换出产的商品的工序数（人员数或机械台数）、节拍时刻等，往往有不一样。因而不可避免地会有些变化丢失。作为工序数与节拍时刻变化而导致的丢失，
其一是节拍时刻一样，而工序数有所变化时，因为人员或设备的移动或等候而发作的，
二是工序数一样但节拍时刻有所变化时，节拍时刻的不一样所导致的丢失；
三是两种都有变化所导致的总的丢失。这样，除掉变化时刻的巨细之外，也有时因组织不妥而导致流水出产线的中止。这种中止所需时刻的长短，因其半成品是不是能够替运用或保管起来今后再用的不一样状况，而有所不一样。因而，在组织计划时应思种类改换的办法，以削减这些丢失。
