广州全触通实业有限公司成立于2003年，专业从事电阻式触摸屏的研发、生产、销售。厂房面积5000平方米，年生产能力1200万片，拥有先进的生产设备,及万级的净化车间,确保符合产品对生产设备及环境的要求。
公司所研制之产品广泛应用于各类电子消费品及设备，如：电子词典、收款机、仪器仪表、工控仪表、纺织机、注塑机、导航设备等产品。
广州全触通--现货批发10.4寸注塑机触摸屏
通过四线电阻式触摸屏的技术发现：他们通常使用接触电阻小于2kΩ 这个测试条件，来测试小压力这个参数。在正常力度的压力下， 一般接触电阻为2kΩ；如果压力更小， 接触电阻则会大于2kΩ。由此可见，实际测量结果与所施加的压力存在动态变化，如果加在同一点上的力量是变化的，那么测量出的坐标点就是不确定的，所以这种测量方法仍然必须改进。
在此，分解一次完整的触摸过程：(1) 手指接触到触摸屏表面，(2)手指对触摸屏逐步增加压力，(3) 压力保持，(4) 抬起手指，(5) 手指的压力逐步减小，(6) 手指离开触摸屏，整个触摸过程完成。分解过程之后可以发现，在这个过程中，手指对屏幕的压力并不是一个恒定不变的量。所以，细分整个过程，把不同时期得到的压力和接触电阻全部采样，然后求取平均值，那么这个值将更加接近实际数据，这就是用求平均值的最根本原因。用求平均值的方法可以模拟整个触摸过程，从而排除掉前期接触、后期接触或者中间接触时压力不稳等情况。
这个改进用一个循环来实现，多次执行读取采样函数，然后求平均值。由于A/D 转换的速度很快，这给求平均值提供了有利的基础。按照程序设定，一共采样32 次，在计算求平均值的时候，利用C 语言中的左移，求得平均值。可以把这个求得的和左移5 位，就得到平均值，这种计算方式十分便捷。另一个需要虑的问题是时间，也就是A/D 转换的速度问题。如果在完成一次触摸的整个过程中，采样的数目越多，对于触摸点平均取值就越接近实际数据，对确认触摸点坐标的影响也就越小。A/D 转换数据读取过程的实现，以及改进后的算法如下：
一步：接通触摸屏电流，循环读取32 次A/D 转换器的值，并求得这些值的总和。
二步：将求得的总和值左移五位，求得平均值，并把该平均值作为有效的数据。
改进后的算法有效避免了不同压力对准确测量电阻值的影响，提高了数据的稳定性和可靠性。可以更加准确定位坐标，特别是屏幕中间区域的触摸点，效果尤其明显。
广州全触通实业有限公司坚持“以人为本、科技发达、fu务好、品质至上”的经营理念，以良好的信誉、快速的fu务共创电阻屏、电容触摸屏的双嬴时。
广州全触通承诺：
1、厂家货源A品全触通实业有限公司电阻屏、电容触摸屏从定制--研发--试产--测验--量产--品检--销售--售后fu务
2、关于尺码： 按客户确认的样品/图纸/样品承若书标准要求为准。
3、售后fu务：供方提供产品1年保修，人为损坏除外
4、关于bao装：按照甲方生产bao装，特殊要求另议。
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广州全触通专业生产批发17寸五线电阻触摸屏
五线式电阻的工作方式为以ITO Glass的导电层同时负责X轴(水平)及Y轴(垂直)方面的工作， 于ITO Glass 的左右以及上下边缘各印制一条导电线路，于X (Y)轴导电线路的一端加上设定的电压，(一般为+5V)，另一端则为0V(零伏特)，使 X(Y)面形成均匀的电压分布于整个工作面，而ITO Film只当作读取触摸点的电压值的导体，经由控制器度(模拟-数字转换)，得到X，Y轴的坐标值。
五线式电阻的制作过程极为精密，ITO Glass 的镀膜层必须非常均匀，否则极易造成工作面的电压不均匀分部，使得触摸点的判读错误，甚或造成触控面板无法动作。
广州全触通实业有限公司是一家集开发、设计、生产数字式及模拟式电阻式触摸屏、电容触摸屏的高新技术企业。经过十几年的发展,全触通实业触摸屏以齐全的尺寸，优越的xjb，稳定的质量，完善的售后而深获行业内外客户信赖并受到广泛的赞誉。
广州全触通--22寸防尘触摸屏
在进行测试画线的过程中，电压波形不是一条平滑的曲线，而是阶梯波，因此在采样过程中， 有可能在电压上升沿或者下降沿采样，这样采样得到两个点之间的电压，并不表这个点是处于采样得到的两个点直线之间的rh一个点，折线上的A 点或者B 点。这样会造成错误识别。在测试画线的时候，如果画线速度较快，第二次触摸时电压尚未稳定，会造成采样时的误读，落在电压变化的边沿，采样数据比A 点（下降沿）样数据大，比B 点（上升沿）小。理论上来说，的确存在一个跟这个采样数据对应的点，实际上选择的这个点不是A 点，就是B 点。下面来分析一下造成这种现象可能的原因。
首先是硬件电路，分两种情况：(1) 在供给触摸屏的电路中有电容储能，或者旁路中的电容给阶梯的电压的变化造成了延缓，(2) 在供电电路中存在比较大的电阻，电阻的电感特性影响较大，这两种情况都会导致电压变化的边沿拉长。此时采样的时机选在电压变化的边沿处的几率增大。
即便不存在硬件电路问题，也不能保证所有的点都直接跳变，不能保证采样的时机不在电压上升沿或者下降沿处。所以要想避免这个问题，不仅要虑硬电路问题，更要在现有的硬件电路基础上，在程序中剔除这些采样时机不对的点。因此，需要通过算法找出这些点，然后把它们剔除。基于这个思路，已经对每个点采样32 次，如果把这32 个采样值中的大值和小值分别找出来，就能xc边沿处的采样值影响。这里的大值是指在上一个阶梯下降时的采样值，小值是指在本阶梯下降时的采样值，然后用32 次采样的总和值减去这两个点的值。通过这种方法增加了采样数据的可信度，增强了触摸屏工作的可靠性。
