火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
放电间隙对加工精度的影响
电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。
表面变质层的加深，粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
火花机如果X,Y轴也是马达带动的，机台大部份会有自动寻边的功能，但是如果是用电极直间与工件接触寻边通常误差会较大，因为是面跟面的接触。改善的方法就是改成点对面的接触，这样误差就会很小，进口的火花机也是如此，但是使用标准化治具投资费用较高，以下使用简易的方法也能达到很好的寻边精度。准备两个直径相同的钢ZHU(直径约在4mm)，用直径2mm的铜棒当电极，使用放电放式将钢ZHU打穿，用橡皮筋穿过钢ZHU，并将橡皮筋两端打结。当电极装上火花机并校正完成后，开始寻边前先将橡皮筋套在电极的基准上，并将钢ZHU移至两个相对基准面大概中间段。开始使用自动寻边，一般来说因为是点接触，寻边结束时机器会保持哔哔声才是正常现象。如果没有持续哔哔声，请清洁电极和工件表面后再寻边，完成后再移到另一边继续寻边。经过测试，寻边的重覆精度大约在0.01mm以下。
