金属压铸成形及模具介绍压力铸造的基本概念;从压铸零件的结构、壁厚、铸造斜度、
角、孔等以及压铸工艺方面讲述压铸零件的设计;讲述压铸机的结构形式分类及特点、压
机的机构组成及工作原理,并介绍常用压铸机的型号规格及主要技术参数;讲述压铸模的
成及基本结构,然后重点从压铸模的各个组成部分在整个压铸模中的作用,进行典型结构
其设计方法的讲述。
2.铸件的凝固方式
一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 (或称糊状凝固方
式)和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。
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T1 和T2 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。
从图中可观察到,恒温下结晶的金属,在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于
零。断面上的固体和液体由一条界线 (凝固前沿)清楚地分开。随着温度的下降,固体层不
断加厚,逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。
如果合金的结晶温度范围很小,或断面温度梯度很大时,铸件断面的凝固区域则很窄,
也属于逐层凝固方式 [图133(b)]。
① 钢球模型 假设液态金属是均质的、密度集中的、
列紊乱的原子堆积体。其中既无晶体区域,又无大到足
容纳另一原子的空穴。在构建液体结构几何模型的实验
,用无规则堆积的钢球灌以油漆,固化后统计单个球接
点的数目。根据统计结果可确定该结构的平均配位数,
液态结构的平均配位数。发现,在紊乱密集的球堆中存
高度致密区,其统计结构获得的偶分布函数g(r)与液体
的衍射实验结构很好吻合。钢球模型形象地描述了液体
程有序远程无序的特征,为奠定液体结构的统计几何基
做出了重要贡献。