切管机的操作与优点
一、开机前的检查
1.检查锯片/刀轮是否完好，有打缺、裂纹时应即使更换/维修。
1.检查油压系统连接管线有无破损漏油，更换相应定位销轴和导向套。
二、操作步骤
1. 接通电源并启动电机。
2. 将被切的不锈钢管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。切管机
3. 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。 4. 工作后，必须切断电源。
三、优点
1、大大改善和缓解安装安全以及消防安全；
2、精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接
3、切割方法简单，速度快，节省大量工作时间；
4、提供轻便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；
5、安全性高，工作时不需要用手移动管子；
6、切割时不会对外界产生火花和灰尘；
7、功能全，可以切割电力系统的各种建好的管道；
8、切割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割;
9、对管子直径和工作平台无具体要求；
10、物美价廉，xjb高。
锯片在使用时必须注意以下事项：
（1）必须确定被切材料已经确实固定住。
（2）要根据被削材来设定切断条件。
（3）安装锯片时，必须将夹具部分的废屑清干净，然后注意转动方向，将锯片确实固定。
（4）在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，否则可能会造成断齿及破损。
（5）充分使用切削油。(希望配合被削材选择切削油)
（6）舍弃式圆锯片切断机和一般圆锯片切断机不同，必须要选择正确的锯片，不可混用！
再者，高速钢锯片在热处理的时候或在原材料胚料加工的时候出现的问题。
（1）在原材料胚料加工的时候有少许渣滓掺杂进去，因而影响到成品的品质，使锯片本身的晶体出现断层现象而出现掉块或断裂现象。
（2）锯片在热处理的时候回火、退火的时间选择不恰当，从而使锯片的硬度超出了规定的范围标准，如：W9的高速钢锯片本身热处理后的硬度不能超过65度，一旦超出了范围。在使用时将很容易出现崩齿、断裂等现象，严重的会出现炸裂等危险现象。
全自动切管机采用微电脑数控装置，切片长度，数量，送料速度自由设定，精度高，损耗少，操作简单。
用途：适用于电池隔膜,双面胶带，热缩套管，PVC管，硅胶管，绝缘管，黄蜡管，绝缘纸，铜/铝箔，各种金属薄片，排线，粘扣带等之定寸裁切使用。
全自动切管机使用方法说明：
1）首先备好380v 50hz，20A电源插座一个，检查插座是否漏电，缺相等问题。防止因缺相造成电机烧毁。
2）检查油泵压力，如果压力小，或者刀片下行缓慢，那说明油泵里进入了空气，打开塞子，放气。
3）把切管机放置在水平的问题，并根据管子直径的大小调整支架的高低。如果管子重量太重，建议直接在地基上打铆钉，紧固住切管机，以防止在切割的过程中切管机移动。
4）根据钢管的粗细，把钢管放置在切管机的不同滚轮上（100mm以及100mm一下的管子要放在切管机的最里面的两个滚轮上）缓慢下压油泵的手柄。
5）不要连续压手柄。压一下手柄，刀片向下大约前进0.5mm，让钢管旋转一圈，然后再压，当刀片进入钢管大约1/2多点的时候，就不需要再压了，让钢管自己旋转几圈后，钢管就自然断裂。
6）清理管子端面的毛刺和铁屑。
