中科中恒螺旋榨油机对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。
河南中科中恒机械生产的花生榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性lb分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化jh油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
全自动榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨
制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内zmpp，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准 。
螺旋式榨油机出油率低的处理办法影响产量的其他原因
①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。④螺旋轴磨光，应更换零件。
