高强度耐磨浇注料及预制件是近年来开发研制的新产品，高强度耐磨浇注料由定型产品发展为不定型产品，使用范围和使用比例都在迅速扩大，成为不可逆转的发展趋势。低水泥、无水泥等系列浇注料在轧钢加热炉、bao扎管、合成氨造气炉、金属铝电解炉及冶金钢bao和高炉出铁场，都取得很好的使用效果。高性能浇注料为窑炉的效率、长寿命、低能耗开辟了一条新路。
而高强度耐磨浇注料预制块也称为耐火预制件。其生产方式是按客户的要求，选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，用小铁锤敲到，凭敲打的声音来判定产品的固化程度，确定是否可以脱模。如果声音发闷，表皮松软，一般还须进行自然风干{yt}，待充分固化后，才能脱模。
高强度耐磨浇注料的凝结硬化，主要是凝聚结合，因此超微粉的作用十分重要，是决定和影响其性能的关键因素。
高强度耐磨浇注料的超微粉，主要有活性SiO2粉、A-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分别为93.2、大于90和大于99，这3种超微粉和粒径分布。
高强度耐磨浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。通过三组试样，分别掺加活性SiO2、A-Al2O3及其二者复合的超微粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同超微粉的浇注料，其强度均有增加。同时看出，不同的超微粉，对浇注料强度的贡献也不同。掺加活性SiO2和A-Al2O3等量复合的超微粉，其强度高，其次为掺加活性SiO2超微粉的浇注料，掺加氧化铝超微粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种超微粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，好用复合超微粉，单独使用时，应优先选用活性SiO2超微粉。
但是，SiO2超微粉用量增多，将会降低浇注料中Al2O3含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiCl4.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高铝粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有个佳值，即超微粉用量为5%左右时，抗渣性好。
高强度耐磨浇注料的配合比不变，耐火细粉和超微粉的合量不变。随着超微粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个佳值。SiO2超微粉用量为5%左右，AlO3和Cr2O3超微粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良；从超微粉品种来看，增强果好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2Oo3超微粉增强果较差。同时看出，SiO2超微粉的增强比后两种超微粉的高2.5-4.4倍。
硬化剂是高强度耐磨浇注料常用的外加剂之一，主要用于解决高强度耐磨浇注料强度发展过慢的问题。一般情况下，硬化剂用于低温养护环境下高强度耐磨浇注料的促硬，以及由于原材料质量变动，比如由于二氧化硅微粉质量波动而导致高强度耐磨浇注料的缓凝。随着硬化剂的问世，硬化剂也有了新的用途，比如用于延长高强度耐磨浇注料的老化期，抑制高强度耐磨浇注料返碱，改善喷涂料作业性能等。
以前，比较广泛使用的硬化剂主要是一些碱性物质和一些特种盐类，比如消石灰和锂盐。但是，消石灰的使用往往会损害高强度耐磨浇注料的流动性，降低干燥强度；锂盐由于加入量很低，很敏感，在生产中不容易操作，容易引起高强度耐磨浇注料局部不均匀硬化的问题。新一复合硬化剂较好地解决了普通硬化剂的缺陷，在保证流动性的前提下，很好地满足了高强度耐磨浇注料的强度发展要求。
