高强度耐磨浇注料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，底层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强度耐磨浇注料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在最初压光1-2小时后进行第二次压光。夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强度耐磨浇注料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到最终强度后再投入使用。
高强度耐磨浇注料及预制件是近年来开发研制的新产品，高强度耐磨浇注料由定型产品发展为不定型产品，使用范围和使用比例都在迅速扩大，成为不可逆转的发展趋势。低水泥、无水泥等系列浇注料在轧钢加热炉、bao扎管、合成氨造气炉、金属铝电解炉及冶金钢bao和高炉出铁场，都取得很好的使用效果。高性能浇注料为窑炉的效率、长寿命、低能耗开辟了一条新路。
而高强度耐磨浇注料预制块也称为耐火预制件。其生产方式是按客户的要求，选择耐火浇注料或可塑料，经充分搅拌后，倒入预制的各种模具内，用震动、捣打方式成型。成型后放入恒温恒湿的房间内养护，养护时间一般须3天。养护完成，用小铁锤敲到，凭敲打的声音来判定产品的固化程度，确定是否可以脱模。如果声音发闷，表皮松软，一般还须进行自然风干{yt}，待充分固化后，才能脱模。
高强度耐磨浇注料的拌和
（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
