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{gx}无堵塞液下泵是吸收国内外先进技术研制成功的产品。该泵叶轮采用独特的叶艺结构,具有不易堵塞、节能显著、运行可靠、维修方便等优点,较好地解决了PN浓浆砂不能抽吸重量较大的颗粒、杂质、纤维、浆料液体和理想设备。
输送介质:
抽送含有:固体颗粒、杂质、纤维、浆料的液体。
性能及特点:
1.不易堵塞
2.节能显著,运行可靠
3.维修方便
4.无泄漏,寿命长
液下渣浆泵叶轮调整与更换说明
SZBL( R ) 型液下渣浆泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右,可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙,使立式渣浆泵{gx}运行。当液下泵叶轮和泵体磨损到使渣浆泵的性能和效率严重下降,以致于不能满足使用要求时,应更换磨损的液下渣浆泵配件。
渣浆泵叶轮的表面在加工过程中其表层相对自身材料将发生形状、体积大小以及金相组织的变化,这时,在加工后的叶轮表层中留有残余应力,应力的大小随叶轮深度而变化,而其最外层的应力和表面层与基本体材料的交界处(其内层)的应力符号是相反的。
把上轴承外套和端盖装到轴承箱里
1、彻底清理轴承箱的内外,检查轴承箱中间的大空腔内是否有污物和油眼内是否清洁。
2、把油嘴装到轴承箱里和端盖上,并检查润滑脂是否流动自如。
3、在轴承箱的驱动端的内圈内涂上稀油或润滑脂。
4、把轴承箱立起使驱动端朝上装上轴承的外套并用软锤敲打它顶住轴承箱的肩部,当使用较长的定位螺柱时,端盖可以压轴承外套进入位置——可选择压或冲的方法。
使用TV件轴承组件时,要装两个轴承外套。
5、把推荐的轴承润滑脂注入轴承箱里,把滚柱间隙注满,用压力的方法使润油脂进入轴承架以便wq注满润滑脂。在轴承与轴承箱肩部要留间隙,为了使这个间隙畅通无阻,不要涂润滑脂以使剩余的油平稳的从滚柱上排出。
6、在驱动端的端盖侧孔处注入润滑剂,确保足够的润滑剂与轴承接触以提高润滑能力。
7、在驱动端,把带有垫圈的端盖放入轴承箱里,装上端盖定位螺钉并上紧。
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