1 加热箱 ,加热管玻璃化温度以上拉伸 ,再利用压缩空气进行吹胀 ,吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大 ,则纵向强度也会随之提高 ,且薄膜的厚度变薄 ,但 如果牵引比过大 ,薄膜的厚度难以控制 ,甚至有可能会将薄膜拉断 ,造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ,实际上是对薄膜进行横向拉伸 ,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ,吹 胀比增大 ,从 而使薄膜的横向强度提高。但是 ,吹胀比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不稳定 ,且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ,吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ,对其拉伸取向 ,然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ,分子取向被冻结 ,当对物品进行bao装过程 中对其加热时 ,由于分子热运动产生应力松弛 ,分子恢复原来的状态 ,产生收缩。
7 日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),卫 华公司采用世界上阻隔性能最为杰 出、最为稳定的比利时苏威 PVDC胶 乳涂布生产的 K膜 能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ,一 般阻透性材料都不单独使用 ,为了满足不同商品对阻透性的要求 ,软 塑bao装已经由原来的单层薄膜的生产 ,向 多品种、多功能层次的复合bao装膜发展 ,目 前使用得最为普遍的阻透性塑料bao装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。(1)干 式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材 ,用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ,经 过干燥烘道烘干发黏后 ,再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内最常用的一种复合膜生产方法 ,干 式复合的特点是适应面广 ,选 择好适当的黏合剂 ,rh片材或膜材都可以复合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且复合强度高 ,复合速度快。但在这几种方法 中 ,干 式复合成本最﹨大 ,另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
23 目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已﹨二醇制冷机组来替冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的最多层数为十一层 ,大 棚膜最﹨大
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持最﹨佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。
