其中，PS硬片生产的吸塑泡壳制品密度较低，而且韧性差，易燃烧。在燃烧时会产生有害气体苯乙烯，所以用这种材料生产的吸塑泡壳制品多用于工业生产使用。而PVC硬片材质的韧性适中，不容易燃烧。一般在燃烧时会产生气，也会对环境有一定的污染。对于PVC材料制成的吸塑泡壳制品比较容易热合，所以经常用于生产一些透明材料的吸塑制品，可以确保产品有一定的美观度。PET材料的韧性较好，而且透明度较高，易燃烧。在燃烧时不会产生有害气体，是一种较为环保的材料，但整体材料价格较高，它主要用于生产一些好的吸塑制品。对于这种材料，也有其自身的劣势，进行封装时不容易热合。
吸塑成型要求
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，那样就是不良品，需要去掉 。
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小bao装用吸塑bao装的片材最常用的厚度为0.15到0.35mm），因为相应可以节约成本
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之二以上，如要求精度较高的话，需要开铝模。
5.吸塑成型后用裁床进行分割，将整片吸塑分成单个。
6.分割后的吸塑由品质人员进行检验bao装。
7.bao装产品需根据客户要求进行分类，或用PE袋bao装或有纸箱bao装。
先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑bao装模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥wq或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品bao装模样的低凹处钻许多小孔，如果是bao装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 2：模具处理干燥wq后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其wq固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型bao装或工艺模具。 4：吸塑bao装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经bao装后即可
产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材
