火花机是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整火花机过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。 花机维修对于不能有热影响区的零件可用铣削。在精度要求高的地方。 铣削更容易控制严格的公差。在火花机中，电极加工、夹具更换、以及在同一零件上用多个电极都会产生精度叠加。同时当获得更好的表面光洁度时，火花机的精que度就下降了。 而铣削更容易控制严格的公差。在火花机中，电极加工、夹具更换、以及在同一零件上用多个电极都会产生精度叠加问题。同时，当将要接近更出色的表面光洁度时，火花机的精que度就下降了。而铣削带来较少的偏差叠加问题，不会因表面光洁度好而损失了精度。
当放电加工时未浸油加工易使放电弧、油、空气接触而产生燃烧，液温升高至燃点或外来燃烧源而使加工液燃烧危害财物及生命安全，因而严禁未浸加工，且液面至少高于放电位置50MM以上。
工作槽有液温检知系统置于油槽中，工作中液温度超过55℃即停止放电加工。 于工作槽上方配备防火系统，当检知火光时，机器停止工作，并有发声音与灯光警示。一旦发生警告与警报讯号应采取防卫措施，关闭机器与通风系统电源，关闭废气排放管，关掉工作液控制阀开关，使用灭火器等行动。
当放电加工进行时，须注意排渣不良，所引起之放电加工表面积碳累积，工作电极主轴因积碳升高而往上升，当高出加工液时因积碳产生的电弧引燃加液体导至为火灾，因而加工时须将积碳检知监视打开，当检知到放电积碳时就停止放电加工的进行，且引为点至少高于72℃以上。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
