PCBN刀具的磨加工流程:生产出的PCBN刀具胚体需要刃磨才能用于切削,刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。
PCBN刀具的检验除检测硬度指标,抗弯轻度,抗拉强度等物理性能外,更需要用高倍电子显微镜检查PCBN刀具的表面和刃口处理精度。然后是尺寸检验,精度检测,M值,以及形位公差,粗糙度,然后bao装入库。
齿轮在加工过程中,工序不同,工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同,齿轮简单的车削工序为粗加工—热处理—精加工,如要求精度较高{zh1}会采用磨削加工,粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工,对于热处理后的齿轮硬度一般在HRC58-63之间,所以常选择立方氮化硼刀具加工,立方氮化硼刀具硬度高,耐磨性好,适合加工高硬度齿轮。
合理选择切削用量:切削速度要根据被加工材料进行选择,一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬钢可选切削速度为80~120m/min,由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的,因此切削速度过低时,就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r,背吃刀量一般选择小于0.3mm。