制动鼓主要材质同样是灰铸铁铸造而成，加工制动鼓的内孔、端面和外圆，均可使用富耐克超硬立方氮化硼刀片。采用数控加工中心加工制动鼓零部件，一次成型。而且富耐克超硬机夹刀片是整体聚晶立方氮化硼刀片，大余量切除率明显的提高了生产效率，而且采用的是机夹刀杆，更换刀片或刃口更方便快捷。粗加工制动鼓工序是硬质合金涂层刀具的20倍。
高速切削加工需配备适宜的刀具。
硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。
聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。
据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min，这对刀具材料（bao括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（bao括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。
因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。
刀具的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于刀具表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等,所以在切削的初期阶段,磨损比较剧烈,造成了表面粗糙度变化幅度大；之后进入正常磨损,切削过程比较平稳,因此表面粗糙度变化幅度减小；随着磨损量的增大,刀具进入剧烈磨损阶段,刀具后刀面磨损率急剧上升,系统又趋向于不稳定,振动随之增大,表面粗糙度的变化幅度也急剧上升。
